+86-15045039710
+86-15045039710
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 — это промышленная система непрерывной переработки соевого сырья с проектной производительностью до 4000 л/ч.
Линия использует полу-сухой способ переработки сои и объединяет оборудование для дозирования сырья, инактивации и умягчения, грубого и тонкого помола, транспортировки соевой суспензии, отделения жмыха, промежуточного хранения, стерилизации, дезодорации и охлаждения.
Все основные технологические узлы соединяются в соответствии с последовательностью производства, что позволяет организовать непрерывную переработку сырья и стабильную подачу продукта между отдельными этапами.
| № | Наименование оборудования | Модель оборудования | Технические характеристики | Мощность, кВт (на единицу/комплект) | Количество (шт.) | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Ёмкость для временного хранения соевых бобов и дозированной подачи | 400–600 кг/ч | 0,75 | 1 | Регулирование частоты вращения | |
| 2 | Установка инактивации и умягчения | DRX-SH4000 | 400–600 кг/ч | 1,1+0,18×2+0,75 | 1 комплект | Включает нагреватель воды для измельчения и расходомер. Расходомер щелочной воды, ручное приготовление щелочной воды. Требуется стабильная подача воды для измельчения |
| 3 | Машина грубого измельчения из нержавеющей стали | DRX-BM600C | 4000 л/ч | 30 | 1 | Материал зубчатой пластины — износостойкая хромистая сталь. Корпус — нержавеющая сталь 304 |
| 4 | Маятниковая машина тонкого измельчения | DRX-WL4000 | 4000 л/ч | 45 | 1 | Материал маятника — износостойкая хромистая сталь. Корпус — нержавеющая сталь 304 |
| 5 | Роторный насос | 4000 л/ч | 4 | 5 | Регулирование частоты вращения | |
| 6 | Осадочная машина для отделения жмыха | LWG443 | 4000 л/ч | 30+7,5 | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 |
| 7 | Ёмкость для растворения | 600 л | 2,2 | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | |
| 8 | Нагреватель воды для растворения | 3 м² | 1 | Спирально-трубчатый тип, материал — нержавеющая сталь 304 | ||
| 9 | Машина для разделения растворённой соевой суспензии | 4×3 | 1 комплект | Центробежная машина для отделения жмыха, материал разделительного барабана — алюминий | ||
| 10 | Буферная ёмкость | 4000 л | 1,1 | 2 | После охлаждения установки стерилизации и дезодорации одна ёмкость используется как резервуар для горячего соевого молока. Материал — нержавеющая сталь 304 | |
| 11 | Установка стерилизации и дезодорации | DRX-SJ4000 | 4000 л/ч | 4+4+2,35 | 1 комплект | Конденсатор трубчатого типа. Включает насосы подачи и выгрузки. Автоматическое регулирование расхода, температуры и вакуума. Редукционный паровой клапан, регулирующий клапан Spirax Sarco |
| 12 | Пластинчатый охладитель | 6 м² | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | ||
| 13 | Насос возврата CIP | 1 |
| Показатель | Параметр |
| Модель | DRX-ZJX4000 |
| Производительность | 4000 л/ч |
| Подходящее сырьё | Соевые бобы, смеси бобов, злаки и др |
| Основное оборудование | Дозатор, устройство для деактивации и размягчения, грубый измельчитель, тонкий/точный измельчитель, центробежная установка седиментационного типа, устройство стерилизации и удаления запаха, многоступенчатый теплообменник |
| Общая мощность | Около 80–100 кВт |
| Габариты | Подбираются согласно планировке цеха |
| Другие модели | DRX-ZJX1000, DRX-ZJX2000, DRX-ZJX8000 |
Проектная производительность оборудования для производства соевого молока составляет 4000 л/ч, а скорость подачи соевого сырья — 400–600 кг/ч.
При подборе оборудования необходимо учитывать не только производительность готового продукта, но и согласованность следующих технологических этапов:
подача соевого сырья → измельчение → отделение жмыха → термическая обработка → последующее охлаждение и упаковка.
Для проектов с различными требованиями к производительности доступны следующие варианты оборудования:
| Модель изделия | Производительность обработки |
|---|---|
| DRX-ZJX1000 | 1000 L/h |
| DRX-ZJX2000 | 2000 L/h |
| DRX-ZJX4000 | 4000 L/h |
| DRX-ZJX8000 | 8000 L/h |
1.Все трубопроводы блока размягчения оснащены расходомерами, что позволяет онлайн регулировать соотношение воды и соевых бобов, а также количество добавляемого щелочного раствора.
2.Подшипниковый узел грубого измельчителя изготовлен цельнолитым, что обеспечивает стабильную работу при длительной эксплуатации и упрощает замену изнашиваемых деталей.
3.Используется центробежная установка седиментационного типа с большой производительностью, обеспечивающая высокую эффективность разделения: жмых сухой, а соевое молоко прозрачное.
4.Статический смеситель обеспечивает мгновенное перемешивание пара с сырьём без «мертвых зон» стерилизации; применяется фильтр из титаново-сплавной сетки.
DRX-ZJX4000 оборудование для переработки сои представляет собой комплексную систему взаимосвязанного оборудования, обеспечивающую непрерывную переработку соевого сырья.
Основные особенности:
Производительность подачи соевого сырья составляет 400–600 кг/ч;
Грубое и тонкое измельчение выполняются последовательно в соответствии с технологическим процессом;
Несколько транспортных насосов обеспечивают перемещение продукта между различными технологическими участками;
Обеспечивается эффективное разделение соевой суспензии и твёрдых остатков;
Предусмотрена контролируемая термическая обработка и удаление характерного соевого запаха;
Буферные ёмкости обеспечивают промежуточное хранение между отдельными технологическими этапами;
После термической обработки предусмотрено последующее охлаждение продукта;
CIP-система может использоваться для очистки оборудования и технологических трубопроводов.
Страна: Россия
Применение: производство соевого молока
Решение: комплексное оборудование для переработки сои
Для российского клиента была разработана и поставлена конфигурация оборудования, включающая грубое и тонкое измельчение, отделение жмыха, инактивацию и умягчение, стерилизацию и удаление соевого запаха.
Оборудование интегрировано в единый технологический процесс и установлено на производственной площадке клиента.
Подбираем конфигурацию линии с учётом сырья, рецептуры и требуемой производительности.
[Получить техническое предложение]
DRX-ZJX4000 подходит для проектов по непрерывному производству соевого молока и жидких продуктов на основе сои с производительностью около 4000 л/ч.
Типичные области применения:
производство соевого молока;
производство соевых напитков;
производство растительных напитков на основе сои;
переработка соевого сырья;
расширение существующих производственных линий;
создание новых линий по производству соевого молока и соевых напитков.
Конкретный технологический процесс определяется с учётом вида сырья, рецептуры продукта, требуемой производительности и последующего способа упаковки.
Предоставляется 12-месячная гарантия на всю машину, за исключением расходных частей. Оригинальные запасные части поставляются в течение всего срока службы, при этом наиболее часто используемые детали находятся на складе в стране. Техническая поддержка доступна удалённо круглосуточно 7×24. Выезд инженера на объект осуществляется по необходимости, стоимость услуг прозрачна.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт свою историю от Харбинского завода пищевого машиностроения «Кэлян». После реструктуризации в 2005 году компания сосредоточилась на разработке и производстве оборудования для глубокой переработки сои.
Компания ориентируется на технологические инновации и последовательно разработала ключевое оборудование для шелушения, деактивации ферментов, измельчения, разделения и стерилизации, формируя полноценные производственные линии.
Продукция экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии и пользуется доверием как отечественных, так и зарубежных клиентов. Компания владеет несколькими патентами, включая устройство стерилизации и удаления запаха (ZL201220390580.6). Комплектное оборудование для производства полувлажного соевого молока признано национальным новым продуктом и включено в «План Искры».
Предприятие сертифицировано по системе ISO 9001, а продукция соответствует стандарту CE.
Мы занимались проектированием оборудования и настройкой решений для многочисленных известных компаний, производящих продукты питания и напитки на растительной основе. В зависимости от типа продукции, производственных мощностей и технологических требований наших клиентов, мы предоставляли услуги по проектированию оборудования для переработки соевых бобов, настройке технологических решений и поддержке производственных линий многим компаниям пищевой промышленности.
Среди наших клиентов и партнеров по проектным услугам: Yili, Wandashan, Qingmei и Guangze Dairy.
Кроме того, ранее мы предоставляли решения по проектированию и производству оборудования для переработки сои и сопутствующих товаров российским клиентам, а также имеем определенный опыт реализации проектов, позволяющий понимать потребности рынка в продукции, производственные процессы и требования к конфигурации оборудования.
В рамках этих проектов использовались следующие продукты: соевое молоко, сухое соевое молоко, напитки на растительной основе, сухое соевое молоко, быстрорастворимое соевое молоко и другие продукты на основе сои.
| Пункт назначения | Способы транспортировки | Ориентировочное время доставки: |
| Москва/Санкт-Петербург | Китайско-европейская железнодорожная экспресс-доставка / Морско-железнодорожные интермодальные перевозки | 18–25 дней / 35–45 дней |
| Новосибирск | Железнодорожный / Наземный транспорт | 10–15 дней |
| Алматы/Ташкент | Трансграничный наземный транспорт / Железнодорожный транспорт | 7–12 дней |
Производственный цикл для небольших, отдельных единиц оборудования составляет приблизительно 45 дней, при этом монтаж и ввод в эксплуатацию занимают 15-30 дней. Крупномасштабные производственные линии (например, линии по производству сухого соевого молока или напитков на основе растительного белка) имеют производственный цикл приблизительно 90-120 дней, а монтаж и ввод в эксплуатацию также занимают 90-120 дней.
Мы оказываем поддержку нашим клиентам на каждом этапе, включая консультации по эксплуатации оборудования и настройке параметров процесса, обеспечивая бесперебойный ввод в эксплуатацию и запуск производства.
Q1. Какова производительность линии DRX-ZJX4000?
До 4000 л/ч при соответствующей конфигурации технологического процесса.
Q2. Какое количество соевого сырья требуется?
Производительность подачи сырья по данной конфигурации составляет 400–600 кг/ч. Фактический расход зависит от рецептуры и характеристик продукта.
Q3. Можно ли изменить конфигурацию линии?
Да. Конфигурация подбирается с учётом сырья, рецептуры, требуемой производительности и условий производственной площадки.
Q4. Какие основные операции выполняет линия?
Подготовка сырья, инактивация и умягчение, грубое и тонкое измельчение, отделение жмыха, стерилизация, удаление соевого запаха и охлаждение.
Q5. Можно ли получить техническое предложение?
Да. Для подбора оборудования достаточно предоставить информацию о сырье, продукте, требуемой производительности и условиях производства.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
Шелушитель сои DRX-LTP1000 для сухого удаления шелухи и отделения оболочки от семядолей. Производительность до 1000 кг/ч. Подходит для линий производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои. 1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
