+86-15045039710
+86-15045039710
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты.
2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои.
3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
Влажное измельчение сои с подбором производительности и конфигурации под вашу технологическую линию.
Коллоидная мельница серии JMF предназначена для влажного измельчения предварительно замоченных соевых бобов и других подходящих пищевых материалов. При работе сырьё проходит между верхним и нижним размольными элементами, где подвергается сжатию, сдвигу и растиранию. Зазор между рабочими поверхностями регулируется, что позволяет настраивать степень измельчения в соответствии с технологической задачей.
Оборудование может использоваться на предприятиях по производству соевого молока, тофу и других продуктов переработки сои. Модель выбирается с учётом требуемой производительности, характеристик сырья, электропитания и параметров подключения к производственной линии.
Коллоидная мельница серии JMF предназначена прежде всего для влажного измельчения в пищевой промышленности.
Основные области применения:
Возможность переработки конкретного сырья определяется его состоянием, содержанием влаги, вязкостью и требованиями к конечному продукту. Перед заказом мы рекомендуем согласовать совместимость оборудования с вашим сырьём, его состоянием и требованиями к конечному продукту.
| Параметр | JMF-65 | JMF-80 | JMF-100 | JMF-140 |
| Производительность, т/ч | 0,02–0,5 | 0,3–1 | 0,5–2 | 0,5–4 |
| Мощность двигателя, кВт | 1,5 / 2,2 | 3 | 5,5 / 7,5 | 7,5 / 11 |
| Частота вращения, об/мин | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 |
| Тонкость помола, мкм | 2–40 | 2–40 | 2–40 | 2–40 |
| Масса, кг | 60 | 150 | 240 | 275 |
| Диаметр размольного диска, мм | 100 / 150 / 200, по согласованию | 100 / 150 / 200, по согласованию | 100 / 150 / 200, по согласованию | 100 / 150 / 200, по согласованию |
| Диаметр загрузочного отверстия, мм | 32, возможна настройка под заказ | 50, возможна настройка под заказ | 50–65, по согласованию | Более 65, размер согласуется |
| Диаметр разгрузочного отверстия | 15–150 мм, по согласованию | 15–150 мм, по согласованию | 15–150 мм, по согласованию | 15–150 мм, по согласованию |
| Габаритные размеры | По конфигурации и требованиям проекта | По конфигурации и требованиям проекта | По конфигурации и требованиям проекта | По конфигурации и требованиям проекта |
Электропитание: возможные варианты — 380 В / 50 Гц / 3 фазы или 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Совместимость конкретной модели с выбранным напряжением необходимо подтвердить с учётом мощности двигателя и электросети на объекте.
Система охлаждения: циркуляционное водяное охлаждение.
Материал контактных частей: нержавеющая сталь. Конкретная марка стали и исполнение рабочих элементов согласовываются при заказе с учётом требований пищевого производства.
Важно: фактическая производительность и степень измельчения зависят от свойств сырья, его предварительной подготовки, рабочего режима и выбранной конфигурации оборудования. Перед заказом мы согласуем с вами условия обработки сырья и способ определения тонкости помола.
При выборе коллоидной мельницы для пищевого производства важно учитывать не только мощность двигателя, но и исполнение рабочих элементов, материалы поверхностей, контактирующих с продуктом, а также удобство очистки.
Контактирующие с продуктом части оборудования изготавливаются из нержавеющей стали. Для переработки соевого молока мы рекомендуем заранее согласовать марку стали и санитарное исполнение с учётом состава продукта и требований вашего предприятия. Для переработки соевого молока рекомендуется дополнительно согласовать марку стали и санитарное исполнение оборудования с учётом состава продукта и требований предприятия.
Размольные элементы работают с регулируемым зазором. Их конкретная конструкция, размеры и исполнение определяются выбранной моделью и согласованной комплектацией.
Мельница предназначена для влажного измельчения. Использование в режиме сухого помола не рекомендуется, поскольку оно может привести к повреждению рабочих элементов.
Для корректного подбора оборудования до заказа рекомендуется согласовать следующие параметры:
Состав заводских проверок, порядок приёмки и перечень сопровождающих документов должны быть зафиксированы в спецификации или договоре. Протоколы испытаний и дополнительные подтверждающие документы предоставляются, если они предусмотрены согласованной комплектацией.
Для стабильной работы оборудования необходимо заранее подготовить место установки и проверить совместимость коммуникаций с выбранной моделью.
Требования к фундаменту, трубопроводам, обслуживанию и подключению должны уточняться по чертежам и технической документации выбранной комплектации.
При выборе между JMF-65, JMF-80, JMF-100 и JMF-140 рекомендуем учитывать не только указанную производительность, но и характеристики сырья, требуемую степень измельчения и условия эксплуатации.
Для предварительного подбора сообщите:
На основании этих данных мы поможем подобрать подходящую модель, определить конфигурацию рабочих элементов и согласовать присоединительные размеры.
Конфигурация оборудования, размеры подключений и комплектация согласовываются до оформления заказа. Срок изготовления определяется составом поставки и фиксируется в договоре.
Для экспортной перевозки используется упаковка, выбранная с учётом габаритов оборудования и маршрута доставки. В зависимости от исполнения могут применяться деревянные экспортные ящики или стальные поддоны, а также защитные и амортизирующие материалы.
Способ доставки — морской, автомобильный или мультимодальный — определяется при согласовании заказа. Возможность страхования груза, состав экспортных документов и условия поставки подтверждаются в коммерческом предложении и договоре.
Если вы хотите оценить результат измельчения до заказа, свяжитесь с нами, чтобы обсудить возможность пробной обработки вашего сырья, условия проведения испытаний и порядок передачи образцов. Для предварительной оценки сообщите тип сырья, его состояние, требуемую производительность и ожидаемый результат обработки. Порядок предоставления сырья и проведения испытаний согласовывается отдельно.
Срок отгрузки зависит от выбранной модели, комплектации и условий договора. Точная дата и комплектность поставки указываются в согласованных документах заказа.
Мы предоставляем гарантию на оборудование сроком 12 месяцев, за исключением расходных деталей. Для технической поддержки мы предлагаем:
- дистанционные консультации по телефону и электронной почте;
- поставку оригинальных запасных частей;
- согласование выезда инженера на предприятие при необходимости.
Условия гарантийного обслуживания, перечень расходных деталей и возможные расходы на выезд специалиста согласовываются в договоре поставки.
Цена оборудования зависит от выбранной модели, мощности двигателя, исполнения рабочих элементов, размеров подключений и дополнительных опций.
Окончательная стоимость, валюта расчёта, порядок оплаты, сроки изготовления, условия доставки и комплектность фиксируются в коммерческом предложении и договоре.
Чтобы получить точное предложение, укажите модель или требуемую производительность, тип сырья, параметры электросети и предполагаемые условия доставки.
Мы работаем в рамках системы менеджмента качества ISO 9001. Документы о соответствии конкретного оборудования, включая декларацию CE при её применимости, согласовываются с учётом выбранной модели, комплектации и требований страны назначения. До оформления заказа мы уточняем перечень документов, необходимых для поставки и таможенного оформления.
Можно ли использовать мельницу для сухого помола?
Нет. Данная серия предназначена для влажного измельчения. Работа без необходимой подачи жидкости может повредить рабочие элементы.
Как регулируется степень измельчения?
Степень измельчения регулируется изменением зазора между размольными элементами. Конкретные настройки зависят от сырья, требуемого результата и режима работы.
Как выбрать между JMF-65, JMF-80, JMF-100 и JMF-140?
При выборе нужно сопоставить требуемую производительность с характеристиками сырья и требованиями к измельчению. Приведённые диапазоны следует подтвердить для конкретного продукта и рабочего режима.
Можно ли изменить диаметры входа и выхода?
Присоединительные размеры можно согласовать с учётом конфигурации оборудования и требований к трубопроводам. Перед заказом мы рекомендуем уточнить с вами окончательные размеры входного и выходного отверстий, чтобы обеспечить совместимость с производственной линией.
Можно ли использовать мельницу для других пищевых материалов?
Обработка риса, проса, кукурузы и других зерновых материалов возможна при совместимости сырья с рабочими элементами и выбранной технологией. При нестандартном сырье рекомендуется предварительно согласовать применение с производителем.
Сообщите нам тип сырья, требуемую производительность, требования к измельчению и параметры подключения. Мы поможем подобрать подходящую конфигурацию оборудования и согласовать присоединительные размеры с учётом вашей производственной задачи.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить технические требования и получить коммерческое предложение.
Важно при выборе оборудования: перед заказом согласуйте с нами диаметры загрузочного и разгрузочного отверстий. Диаметр разгрузочного отверстия влияет на отвод продукта и совместимость с трубопроводами. Для переработки соевого молока мы также рекомендуем заранее определить марку нержавеющей стали и требования к санитарному исполнению оборудования.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1. Равномерная термическая обработка Многослойная угловая система распределительных труб многократно разделяет и перемешивает поток сырья, обеспечивая равномерный нагрев и эффективный теплообмен. 2. Рекуперация тепла и снижение энергозатрат Теплообменники горячего и холодного воздуха позволяют повторно использовать тепловую энергию и повысить эффективность процесса сушки. 3. Эффективное шелушение Комбинированная система дробления, шелушения и сепарации обеспечивает степень шелушения более 90 % при стандартных рабочих условиях.
1. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3. Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
Компактная машина для производства соевого молока объединяет грубое измельчение, тонкий помол, отделение жмыха и варку соевой суспензии в одном блоке. Оборудование подходит для ресторанов, столовых, гостиниц и небольших производств, которым требуется выпускать соевое молоко небольшими партиями. Основные особенности: 1. После мойки соевые бобы можно подавать непосредственно в технологический процесс без обязательного предварительного замачивания. Конкретный режим зависит от характеристик сырья и выбранной конфигурации оборудования. 2. Двухступенчатый помол и центробежное отделение жмыха позволяют получать более однородную соевую суспензию и готовить соевое молоко с заданными параметрами. 3. Для моделей объёмом 10–30 л предусмотрен электрический нагрев. Модели объёмом 30–100 л могут комплектоваться парогенератором.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1. Предназначен для промежуточного накопления сои и стабильной подачи сырья на следующую технологическую операцию. 2. Дозированная подача сои регулируется с помощью ротационного клапана в соответствии с требованиями последующего оборудования. 3. В зависимости от конфигурации возможно ручное или автоматическое управление с использованием PLC и датчиков контроля. Производительность: 2000 л/чМощность: 1,1 кВтКонфигурация: по требованиям проекта
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
