+86-15045039710
+86-15045039710
1. Равномерная термическая обработка
Многослойная угловая система распределительных труб многократно разделяет и перемешивает поток сырья, обеспечивая равномерный нагрев и эффективный теплообмен.
2. Рекуперация тепла и снижение энергозатрат
Теплообменники горячего и холодного воздуха позволяют повторно использовать тепловую энергию и повысить эффективность процесса сушки.
3. Эффективное шелушение
Комбинированная система дробления, шелушения и сепарации обеспечивает степень шелушения более 90 % при стандартных рабочих условиях.
Производительность: 500–3000 кг/ч
Степень шелушения: более 90 %
Система шелушения: 1 или 2 ступени
Конфигурация: индивидуальный подбор
Линия обжарки полножирной сои предназначена для промышленной подготовки соевых бобов перед дальнейшей переработкой. Оборудование выполняет основные операции термической обработки, сушки, шелушения и отделения оболочки, обеспечивая подготовленное соевое сырьё для производства соевого молока, соевой муки и других продуктов глубокой переработки сои.
Линия включает непрерывную сушильную установку и комплекс оборудования для шелушения и сепарации. Конфигурация может быть адаптирована в зависимости от требуемой производительности и требований к качеству очищенного сырья.
1. Равномерная сушка и термическая обработка
Многослойная угловая система распределительных труб обеспечивает постоянное разделение и перемешивание материала, способствуя равномерному теплообмену и стабильной термической обработке соевых бобов.
2. Эффективная рекуперация тепла
Теплообменники для холодного и горячего воздуха позволяют повторно использовать тепловую энергию, снижая энергозатраты на процесс сушки.
3. Степень шелушения более 90 %
Комплексное воздействие дробления, шелушения, просеивания и воздушной сепарации обеспечивает эффективное отделение шелухи от соевого ядра и степень шелушения более 90 %.
4. Одноступенчатая или двухступенчатая система шелушения и сепарации
В зависимости от требований заказчика к степени шелушения и качеству очищенного сырья линия может оснащаться одноступенчатой или двухступенчатой системой шелушения и сепарации.
| Вариант производительности | Производительность |
|---|---|
| Компактная конфигурация | 500–1000 кг/ч |
| Средняя конфигурация | 1500–2000 кг/ч |
| Высокопроизводительная конфигурация | 3000 кг/ч |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Назначение | Подготовка и шелушение соевых бобов |
| Производительность | 500–3000 кг/ч |
| Степень шелушения | Более 90 % |
| Сырьё | Соевые бобы |
| Система шелушения | 1 или 2 ступени |
| Производитель | ООО «Харбин Современное Молочное Оборудование» |
Производство соевого молока
Производство соевой муки
Переработка полножирной сои
лубокая переработка соевых бобов
Производство растительных белковых продуктов
Подача соевых бобов → Сушка → Шелушение и дробление → Очистка → Просеивание → Аспирационная сепарация → Очищенное соевое ядро
Соевые бобы подаются в непрерывную сушильную установку, где обеспечивается равномерная сушка и термическая обработка сырья.
После сушки соевые бобы поступают на участок шелушения и дробления, где оболочка отделяется от ядра для последующей очистки.
Полученная смесь проходит просеивание и аспирационную сепарацию, в результате чего шелуха эффективно отделяется от очищенного соевого ядра.
Весь процесс осуществляется непрерывно, обеспечивая стабильную подготовку сырья для дальнейшего производства соевого молока, соевой муки и других продуктов глубокой переработки сои.
20+ лет
Опыт в глубокой переработке сои
Национальные патенты
Собственные технологические разработки
Отраслевые награды
Профессиональное признание разработок
Линия обжарки полножирной сои предоставляется с гарантией сроком 12 месяцев (за исключением быстроизнашивающихся деталей). В течение гарантийного периода неисправности, вызванные подтверждёнными производственными дефектами, устраняются в соответствии с гарантийными условиями. в соответствии с гарантийными условиями.,
включая бесплатный ремонт и замену комплектующих. После окончания гарантийного срока продолжается поставка оригинальных запасных частей, включая зубчатые диски для шелушения, лопасти, сита и подшипники. Клиенты могут получать дистанционную техническую поддержку по телефону, электронной почте и через мессенджеры. При необходимости выезда инженера для монтажа, пусконаладки или обучения персонала условия согласовываются заранее, а расходы рассчитываются по фактическим затратам.
| Параметр | Ориентировочные сроки / условия |
|---|---|
| Железнодорожная доставка | 10–25 дней |
| Морская доставка | 35–45 дней |
| Автомобильная доставка | 7–15 дней |
| Производство отдельных единиц оборудования | Около 45 дней |
| Производство комплексной линии | Около 90–120 дней |
| Монтаж и пусконаладка | 15–30 дней / 90–120 дней |
Оборудование поставляется в защитной экспортной упаковке. Доступны условия поставки FOB, CIF и DAP. Точные сроки производства, доставки и монтажа определяются в соответствии с комплектацией оборудования и условиями конкретного проекта.
Какова производительность линии?
В зависимости от конфигурации производительность линии составляет 500–1000 кг/ч, 1500–2000 кг/ч или до 3000 кг/ч. Точная производительность определяется составом оборудования и требованиями заказчика.
Можно ли адаптировать линию под требуемую производительность?
Да. Конфигурация линии может быть адаптирована под требуемую производительность, характеристики сырья, требования к степени шелушения и последующий технологический процесс.
Какова степень шелушения?
Степень шелушения составляет более 90 % при соответствующих характеристиках сырья и выбранной конфигурации оборудования.
На какой размер соевых бобов рассчитано оборудование?
Оборудование предназначено для переработки соевых бобов диаметром менее 10 мм. Конкретные параметры сырья учитываются при подборе конфигурации линии.
Можно ли использовать одноступенчатую или двухступенчатую систему шелушения?
Да. В зависимости от требований к степени шелушения и качеству очищенного сырья может применяться одноступенчатая или двухступенчатая система шелушения и сепарации.
Для каких производств подходит линия?
Линия подходит для предварительной подготовки соевых бобов для производства соевого молока, соевой муки и других продуктов глубокой переработки сои.
Предоставляются ли монтаж и пусконаладка?
Да. Для комплексных проектов может предоставляться инженерная поддержка, включая монтаж, пусконаладку, настройку оборудования и обучение персонала. Условия согласовываются индивидуально.
Как осуществляется доставка оборудования?
Оборудование может поставляться железнодорожным, морским или автомобильным транспортом в зависимости от страны назначения, габаритов оборудования и требований проекта. Точные сроки и условия доставки согласовываются при оформлении заказа.
Какие преимущества имеет непрерывная сушильная установка?
Непрерывная сушильная установка обеспечивает стабильное движение и равномерный нагрев материала, что помогает поддерживать однородность процесса сушки и снижать энергозатраты по сравнению с менее эффективными режимами периодической обработки.
Как обеспечивается отделение шелухи?
После шелушения смесь проходит очистку, просеивание и аспирационную сепарацию, благодаря чему шелуха эффективно отделяется от очищенного соевого ядра.
Можно ли использовать линию для другого сырья?
Основное назначение оборудования — переработка соевых бобов. Возможность работы с другими видами сырья определяется их характеристиками и требует предварительного технического согласования.
Укажите требуемую производительность, характеристики сырья и страну поставки — специалисты подготовят подходящую конфигурацию оборудования и условия поставки.
Запросить конфигурацию и стоимость
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX1000, производительность 1000 л/ч. Поставляем оборудование для переработки сои, предлагаем индивидуальную конфигурацию, инженерное сопровождение, монтаж и послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами для получения предложения. 1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3. Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
