+86-15045039710
+86-15045039710
1. Производительность 1000–3000 кг/ч
Две основные модели для производственных линий различного масштаба.
2. Интеграция в технологическую линию
Машина может работать совместно с оборудованием для очистки, сушки, охлаждения и отделения оболочки.
3. Конфигурация под проект
Состав оборудования подбирается с учётом производительности, характеристик сырья и требований к дальнейшей переработке.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Основное сырьё | Соевые бобы |
| Производительность | 1000 / 3000 кг/ч |
| Модели | DRX-LTP1000 / DRX-LTP3000 |
| Мощность | 5,5 / 18,5 кВт |
| Тип оборудования | Машина для шелушения сои |
| Использование | Отдельное оборудование / часть технологической линии |
Машина для шелушения сои предназначена для механического отделения оболочки от соевых бобов перед последующей переработкой.
Оборудование используется на этапе предварительной подготовки сырья и может работать как отдельная машина либо в составе непрерывной линии переработки сои.
В зависимости от требуемой производительности доступны модели DRX-LTP1000 и DRX-LTP3000 с производительностью 1000 и 3000 кг/ч соответственно.
Машина может интегрироваться с оборудованием для подачи сырья, очистки, удаления камней, сушки, охлаждения, сбора оболочки и пылеулавливания, что позволяет сформировать комплексную систему подготовки и шелушения соевых бобов.
Соевые бобы поступают в рабочую зону машины, где подвергаются механическому воздействию, обеспечивающему отделение оболочки от ядра.
После шелушения обработанное сырьё направляется на последующую сепарацию и отделение оболочки. В составе комплексной линии данный этап может сочетаться с предварительной очисткой, сушкой и охлаждением соевых бобов.
Конкретная технологическая схема определяется производительностью оборудования и требованиями к дальнейшей переработке сырья.
| Параметр | DRX-LTP1000 | DRX-LTP3000 |
|---|---|---|
| Производительность | 1000 кг/ч | 3000 кг/ч |
| Мощность | 5,5 кВт | 18,5 кВт |
| Основное сырьё | Соевые бобы | Соевые бобы |
| Назначение | Шелушение соевых бобов | Шелушение соевых бобов |
Производительность указана для стандартных условий эксплуатации и может зависеть от характеристик сырья и конфигурации технологической линии.
DRX-LTP1000
Для линий производительностью около 1000 кг/ч
• Производительность: 1000 кг/ч
• Мощность: 5,5 кВт
• Основное сырьё: соевые бобы
DRX-LTP3000
Для линий производительностью около 3000 кг/ч
• Производительность: 3000 кг/ч
• Мощность: 18,5 кВт
• Основное сырьё: соевые бобы
Не уверены, какая модель подходит?
Сообщите требуемую производительность и характеристики сырья — специалисты помогут подобрать подходящую модель.
Производство соевого молока
Подготовка очищенных соевых бобов для последующих процессов измельчения, разделения и производства соевого молока.
Производство соевых продуктов
Использование на этапе подготовки сырья для различных продуктов на основе соевых бобов.
Производство растительного белка
Интеграция машины в технологические линии дальнейшей переработки соевых бобов и получения растительного белка.
Комплексная переработка сои
Использование в составе непрерывных систем подготовки, шелушения и дальнейшей переработки соевых бобов.
Технологическая линия для подготовки, сушки, шелушения и последующей обработки соевых бобов
Подача сырья → Временное хранение → Очистка → Удаление камней → Сушка → Охлаждение → Шелушение → Обработка оболочки → Сбор оболочки и пылеулавливание
Комплексная система подготовки и шелушения сои объединяет оборудование для подачи, хранения, очистки, сушки, охлаждения и шелушения соевых бобов.
В зависимости от требований проекта сырьё последовательно проходит предварительную очистку и удаление камней, после чего направляется на сушку и охлаждение. Подготовленные соевые бобы поступают на машину для шелушения, где происходит отделение оболочки от ядра.
После шелушения отделённая оболочка может направляться на последующую обработку и сбор, а система аспирации и пылеулавливания используется для удаления лёгких частиц и поддержания чистоты производственного процесса.
Машина для шелушения является ключевым оборудованием данной технологической схемы. Состав линии подбирается в соответствии с требуемой производительностью, характеристиками сырья и требованиями к дальнейшей переработке соевых бобов.
Состав оборудования может изменяться в зависимости от производительности и технологических требований проекта.
1. Подача и хранение：Подача и временное хранение сырья
Нория DRX-DS1109
Производительность: 1000 кг/ч
Мощность: 1,1 кВт
Предназначена для вертикальной подачи соевых бобов между отдельными участками технологической линии.
Нория DRX-DS30/13
Производительность: 3000 кг/ч
Мощность: 1,5 кВт
Предназначена для подачи сырья в составе производственной линии производительностью до 3000 кг/ч.
Бункер временного хранения
Варианты вместимости: 3000 / 7000 л
Температура хранения: комнатная
Мощность: 1,1 / 1,5 кВт
Комплектация: роторный клапан
Бункер используется для временного хранения и равномерной подачи соевых бобов на последующие технологические операции.
2. Очистка сырья
Вибросито TQLZ
| Модель | Производительность | Мощность |
|---|---|---|
| TQLZ60×100 | 1000 кг/ч | 0,25 × 2 кВт |
| TQLZ100×100 | 3000 кг/ч | 0,37 × 2 кВт |
Назначение: предварительная очистка соевых бобов от посторонних примесей.
Камнеотборник TQSF
| Модель | Производительность | Мощность |
|---|---|---|
| TQSF60 | 1000 кг/ч | 0,25 × 2 кВт |
| TQSF80 | 3000 кг/ч | 0,25 × 2 кВт |
Назначение: удаление камней и других тяжёлых примесей из сырья перед дальнейшей переработкой.
3.Термическая подготовка
Непрерывная сушилка DRX-GZ
| Модель | Производительность | Мощность | Расход пара |
|---|---|---|---|
| DRX-GZ1000 | 1000 кг/ч | 5,5 + 5,5 + 1,1 кВт | 300 кг/ч |
| DRX-GZ3000 | 3000 кг/ч | 7,5 + 7,5 + 1,1 кВт | 700 кг/ч |
Непрерывная сушилка используется для термической подготовки соевых бобов перед последующими технологическими операциями. Модель выбирается в соответствии с производительностью линии.
Непрерывный охладитель DRX-GZ
| Модель | Производительность | Мощность |
|---|---|---|
| DRX-GZ1000 | 1000 кг/ч | 5,5 + 5,5 + 1,1 кВт |
| DRX-GZ3000 | 3000 кг/ч | 7,5 + 7,5 + 1,1 кВт |
Охладитель используется для снижения температуры подготовленного сырья перед последующим шелушением или другими технологическими операциями.
4.Шелушение и обработка оболочки
Машина для шелушения DRX-LTP
| Модель | Производительность | Мощность |
|---|---|---|
| DRX-LTP1000 | 1000 кг/ч | 5,5 кВт |
| DRX-LTP3000 | 3000 кг/ч | 18,5 кВт |
Машина DRX-LTP является основным оборудованием для шелушения соевых бобов. Доступны модели производительностью 1000 и 3000 кг/ч для производственных линий различного масштаба.
Приведённые технические характеристики являются ориентировочными параметрами оборудования для линий производительностью 1000 и 3000 кг/ч.
Фактический состав оборудования, количество установок, технические параметры и последовательность технологических операций определяются в соответствии с характеристиками сырья, требуемой производительностью, технологической схемой и условиями эксплуатации.
Не все перечисленные установки входят в стандартную комплектацию машины для шелушения сои. Дополнительное оборудование поставляется в составе комплексной линии по согласованию с заказчиком.
Единая технологическая схема
Оборудование объединяется в последовательную технологическую линию от подачи сырья до шелушения и сбора оболочки.
Производительность 1000 или 3000 кг/ч
Конфигурация может формироваться для двух основных производственных мощностей в соответствии с доступными моделями оборудования.
Комплексная комплектация
В состав линии могут входить системы подачи, хранения, очистки, удаления камней, сушки, охлаждения, шелушения, обработки оболочки и пылеулавливания.
Проектная конфигурация
Состав оборудования подбирается с учётом характеристик сырья, производительности и требований дальнейшей переработки.
ООО «Харбин Современное Молочное Оборудование» специализируется на разработке и производстве оборудования для переработки сои и растительного сырья.
Компания имеет более 20 лет опыта в производстве технологического оборудования и реализации проектов для предприятий пищевой промышленности.
Основное направление работы включает производство отдельных машин и комплектацию технологических линий в соответствии с производительностью и требованиями заказчика.
Производство оборудования
Производство оборудования для подготовки и переработки соевого сырья, включая машины для шелушения, оборудование для очистки, сушки, охлаждения и другие технологические установки.
Проектирование и комплектация линий
На основе требуемой производительности и технологического процесса формируется состав оборудования и последовательность технологических операций для конкретного проекта.
Техническая поддержка
Предоставляется техническая консультация по подбору оборудования, монтажу, пусконаладке, эксплуатации и последующему техническому обслуживанию.
Подтверждающие документы
На странице представлены документы и материалы, подтверждающие деятельность и технические возможности предприятия, включая регистрационные документы, патенты и отраслевые награды.
Мы обеспечиваем техническую поддержку на всех основных этапах проекта — от подбора оборудования до монтажа и пусконаладки.
Предоставляется техническая поддержка по монтажу, запуску, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования. Для международных проектов возможность выезда специалистов согласовывается отдельно.
Какова производительность машины для шелушения сои?
Доступны модели DRX-LTP1000 — 1000 кг/ч и DRX-LTP3000 — 3000 кг/ч.
Как выбрать подходящую модель?
Выбор зависит от требуемой производительности и характеристик сырья. DRX-LTP1000 подходит для производительности около 1000 кг/ч, DRX-LTP3000 — около 3000 кг/ч.
Можно ли интегрировать машину в производственную линию?
Да. Машина может использоваться отдельно или интегрироваться с оборудованием для очистки, удаления камней, сушки, охлаждения и последующей обработки сои.
Какие данные нужны для расчёта?
Необходимы требуемая производительность, характеристики сырья, требования к технологическому процессу, параметры электроснабжения и страна поставки.
Укажите требуемую производительность и характеристики соевых бобов. Специалисты подберут состав оборудования для подготовки и шелушения сырья и подготовят предложение по проекту.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
Шелушитель сои DRX-LTP1000 для сухого удаления шелухи и отделения оболочки от семядолей. Производительность до 1000 кг/ч. Подходит для линий производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои. 1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1. Предназначен для промежуточного накопления сои и стабильной подачи сырья на следующую технологическую операцию. 2. Дозированная подача сои регулируется с помощью ротационного клапана в соответствии с требованиями последующего оборудования. 3. В зависимости от конфигурации возможно ручное или автоматическое управление с использованием PLC и датчиков контроля. Производительность: 2000 л/чМощность: 1,1 кВтКонфигурация: по требованиям проекта
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
Компактная машина для производства соевого молока объединяет грубое измельчение, тонкий помол, отделение жмыха и варку соевой суспензии в одном блоке. Оборудование подходит для ресторанов, столовых, гостиниц и небольших производств, которым требуется выпускать соевое молоко небольшими партиями. Основные особенности: 1. После мойки соевые бобы можно подавать непосредственно в технологический процесс без обязательного предварительного замачивания. Конкретный режим зависит от характеристик сырья и выбранной конфигурации оборудования. 2. Двухступенчатый помол и центробежное отделение жмыха позволяют получать более однородную соевую суспензию и готовить соевое молоко с заданными параметрами. 3. Для моделей объёмом 10–30 л предусмотрен электрический нагрев. Модели объёмом 30–100 л могут комплектоваться парогенератором.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
