+86-15045039710
+86-15045039710
Компактная машина для производства соевого молока объединяет грубое измельчение, тонкий помол, отделение жмыха и варку соевой суспензии в одном блоке. Оборудование подходит для ресторанов, столовых, гостиниц и небольших производств, которым требуется выпускать соевое молоко небольшими партиями.
Основные особенности:
1. После мойки соевые бобы можно подавать непосредственно в технологический процесс без обязательного предварительного замачивания. Конкретный режим зависит от характеристик сырья и выбранной конфигурации оборудования.
2. Двухступенчатый помол и центробежное отделение жмыха позволяют получать более однородную соевую суспензию и готовить соевое молоко с заданными параметрами.
3. Для моделей объёмом 10–30 л предусмотрен электрический нагрев. Модели объёмом 30–100 л могут комплектоваться парогенератором.
1. Компактная интегрированная конструкция
Основные узлы оборудования установлены на одной раме: грубое измельчение, тонкий помол, отделение жмыха и варка. Это позволяет уменьшить количество промежуточных операций и сэкономить место в рабочей зоне.
2. Работа небольшими партиями
Объём одной партии составляет от 10 до 100 л в зависимости от выбранной модели. Оборудование подходит для предприятий, которым требуется готовить соевое молоко по мере необходимости.
3. Двухступенчатая обработка сырья
Сначала соевые бобы проходят грубое измельчение, затем соевая масса направляется на тонкий помол и отделение жмыха. Такая схема помогает получать более однородную соевую суспензию.
4. Выбор способа нагрева
Модели объёмом 10–30 л оснащаются электрическим нагревом. Для моделей объёмом 30–100 л может использоваться парогенератор — при наличии соответствующей инфраструктуры на объекте.
5. Удобство ежедневного обслуживания
Съёмные рабочие элементы и сливной патрубок варочного котла упрощают очистку оборудования после завершения рабочего цикла. Конкретный порядок очистки определяется конструкцией выбранной модели.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип оборудования | Компактная машина для производства соевого молока |
| Объём одной партии | 10–100 л |
| Расчётная производительность | 3–4 партии в час* |
| Способ обработки | Грубое измельчение, тонкий помол и отделение жмыха |
| Нагрев для моделей 10–30 л | Электрический нагрев |
| Нагрев для моделей 30–100 л | Возможна комплектация парогенератором |
| Конструкция | Интегрированная рама с основными технологическими узлами |
| Основные узлы | Грубая мельница, узел тонкого измельчения, центробежное отделение жмыха и варочный котёл |
| Предварительное замачивание | Не является обязательным по описанной технологической схеме; зависит от характеристик сырья |
| Модель | Подбирается в зависимости от объёма партии и требований заказчика |
Примечание: Фактическое количество партий в час зависит от объёма партии, характеристик соевых бобов, выбранного режима нагрева и квалификации оператора. Окончательные параметры подтверждаются при подборе конкретной комплектации.
1. Мойка сырья
После мойки соевые бобы подаются в машину. Необходимость предварительного замачивания определяется характеристиками сырья и выбранной технологией.
2. Грубое измельчение
На первом этапе соевые бобы проходят грубое измельчение. Это помогает разрушить структуру сырья и подготовить его к дальнейшей обработке.
3. Тонкий помол и отделение жмыха
Измельчённая соевая масса поступает в узел тонкого помола. После этого жидкая фаза отделяется от жмыха с помощью центробежного сепарационного узла.
4. Варка соевой суспензии
Полученная соевая суспензия направляется в варочный котёл. Нагрев осуществляется электрическим способом или с помощью пара — в зависимости от модели и комплектации.
5. Получение готового продукта
После завершения термической обработки готовое соевое молоко может использоваться непосредственно или направляться на последующие операции в соответствии с рецептурой предприятия.
ООО «Харбинское современное молочное оборудование» проектирует и производит оборудование для переработки соевых бобов и растительных напитков. Компания поставляет как отдельные машины, так и комплексные технологические решения — от подготовки сырья и помола до термической обработки и сушки.
Для каждого проекта специалисты уточняют объём партии, характеристики сырья, способ нагрева, доступные инженерные коммуникации и требования к готовому
Производство сертифицировано по системе ISO 9001. Документы на конкретную модель и комплектацию предоставляются по запросу.
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты поставки или ввода оборудования в эксплуатацию — в соответствии с условиями договора. Гарантия не распространяется на детали, подверженные естественному износу.
После окончания гарантийного срока компания продолжает поставку оригинальных запасных частей и предоставляет дистанционные консультации по эксплуатации и техническому обслуживанию
Перед отправкой оборудование фиксируется на усиленной раме или упаковывается в деревянную тару с защитой от влаги и механических повреждений. Способ перевозки, комплект сопроводительных документов и сроки поставки согласовываются с заказчиком до заключения договора.
Комплект документов может включать коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие документы, предусмотренные условиями поставки.
Для каких предприятий подходит машина?
Оборудование подходит для ресторанов, столовых, гостиниц, небольших цехов по переработке сои и пилотных производств. Объём одной партии составляет от 10 до 100 л в зависимости от выбранной модели.
Нужно ли предварительно замачивать соевые бобы?
Согласно описанной технологической схеме, после мойки соевые бобы можно подавать непосредственно в машину без обязательного предварительного замачивания. Однако фактический режим зависит от сорта, влажности и других характеристик сырья. Его рекомендуется подтвердить при подборе оборудования.
Какой способ нагрева выбрать?
Для моделей объёмом 10–30 л обычно используется электрический нагрев. Модели объёмом 30–100 л могут комплектоваться парогенератором. Выбор зависит от объёма партии, доступных инженерных коммуникаций и требований к скорости нагрева.
Сколько соевого молока можно приготовить за час?
Расчётная производительность составляет примерно 3–4 партии в час. Фактический объём готового продукта зависит от объёма одной партии, времени нагрева, характеристик сырья и режима работы оператора.
Как очищать оборудование после работы?
После завершения рабочего цикла необходимо промыть рабочие узлы и варочный котёл в соответствии с инструкцией. Съёмные элементы и сливной патрубок помогают упростить ежедневную очистку.
Можно ли изменить конфигурацию оборудования?
Да. Объём одной партии, способ нагрева и отдельные конструктивные параметры могут подбираться с учётом требований заказчика. Окончательная конфигурация подтверждается после уточнения сырья, производительности и условий установки.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1. Равномерная термическая обработка Многослойная угловая система распределительных труб многократно разделяет и перемешивает поток сырья, обеспечивая равномерный нагрев и эффективный теплообмен. 2. Рекуперация тепла и снижение энергозатрат Теплообменники горячего и холодного воздуха позволяют повторно использовать тепловую энергию и повысить эффективность процесса сушки. 3. Эффективное шелушение Комбинированная система дробления, шелушения и сепарации обеспечивает степень шелушения более 90 % при стандартных рабочих условиях.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
