+86-15045039710
+86-15045039710
1. Щелочная система
Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания.
2. Система горячей воды
Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды.
3. Выбор оборудования для тонкого измельчения
В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
DRX-ZJX2000 Оборудование для производства соевого молока представляет собой технологическую систему оборудования для непрерывного производства соевого молока. Линия использует полусухой способ переработки соевых бобов, а расчётная производительность по соевой суспензии составляет 2000 л/ч.
Согласно фактической конфигурации, производительность оборудования для предварительной обработки и дозированной подачи соевого сырья составляет 200–300 кг/ч. Линия в основном включает оборудование для временного хранения и дозированной подачи сырья, инактивации и умягчения, грубого и тонкого измельчения, транспортировки соевой суспензии, отделения соевого жмыха, временного хранения, стерилизации и дезодорации, охлаждения, а также возвратный насос CIP.
Все технологические единицы оборудования соединены в соответствии с последовательностью производственного процесса, обеспечивая поэтапную переработку соевых бобов — от предварительной обработки до измельчения, отделения жмыха и термической обработки. Линия подходит для производства соевого молока, соевых напитков и других жидких продуктов на основе сои.
Основная расчётная производительность Оборудование для производства соевого молока составляет 2000 л/ч.
При этом техническая характеристика оборудования для временного хранения соевых бобов и дозированной подачи сырья на входе линии составляет 200–300 кг/ч.
Это означает, что при выборе оборудования для проекта необходимо одновременно учитывать расход соевого сырья + производительность по соевой суспензии + производительность последующей термической обработки, а не выбирать оборудование только исходя из часовой производительности готового продукта.
Это особенно важно при закупке оборудования, поскольку производительность предварительной обработки сырья, измельчения, отделения жмыха и последующей стерилизации должна быть согласована в рамках единой технологической линии.
| ООО Харбин Современное Молочное Оборудование | 2000 л/ч — Соевое молоко, полусухой способ | ||||||
| Проектная специальность | Соевое молоко | Параметры оборудования технологического процесса производства соевого молока | Страница 1 | ||||
| Стадия проектирования | |||||||
| № | Код оборудования | Наименование оборудования | Модель оборудования | Технические характеристики | Мощность, кВт (на единицу/комплект) | Количество (шт.) | Примечание |
| 1 | Ёмкость для временного хранения соевых бобов и устройство для дозированной подачи | 200–300 кг/ч | 0,75 | 1 | Регулирование частоты вращения | ||
| 2 | Установка инактивации и умягчения | DRX-SH2000 | 200–300 кг/ч | 1,1+0,18×2+0,75 | 1 комплект | Включает нагреватель воды для измельчения и расходомер.Расходомер щелочной воды,ручное приготовление щелочной воды.Требуется стабильная подача воды для измельчения | |
| 3 | Машина грубого измельчения из нержавеющей стали | DRX-BM400C | 2000 л/ч | 11 | 1 | Материал зубчатой пластины — износостойкая хромистая стальКорпус из нержавеющей стали 304 | |
| 4 | Маятниковая машина тонкого измельчения | DRX-WL2000 | 2000 л/ч | 22 | 1 | Материал маятника — износостойкая хромистая стальКорпус из нержавеющей стали 304 | |
| 5 | Роторный насос | 2000 л/ч | 3 | 5 | Регулирование частоты вращения | ||
| 6 | Осадочная машина для отделения жмыха | LWG343 | 2000 л/ч | 18,5+5,5 | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | |
| 7 | Ёмкость для растворения | 500 л | 2,2 | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | ||
| 8 | Нагреватель воды для растворения | 3 м² | 1 | Спирально-трубчатый тип, материал — нержавеющая сталь 304 | |||
| 9 | Центробежная машина для отделения растворённой соевой массы | 4×2 | 1 комплект | Центробежная машина для отделения жмыха, материал разделительного барабана — алюминий | |||
| 10 | Буферная ёмкость | 2000 л | 1,1 | 2 | Одна ёмкость для горячего соевого молока после охлаждения установки стерилизации и дезодорацииМатериал — нержавеющая сталь 304 | ||
| 11 | Установка стерилизации и дезодорации | DRX-SJ2000 | 2000 л/ч | 3+3+1,45 | 1 комплект | Конденсатор трубчатого типа. Включает насосы подачи и выгрузки.Автоматическое регулирование расхода, автоматическое регулирование температуры, автоматическое регулирование вакуума.Редукционный паровой клапан, регулирующий клапан Spirax Sarco | |
| 12 | Пластинчатый охладитель | 5 м² | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | |||
| 13 | Насос возврата CIP | 1 | |||||
| Показатель | Параметр |
| Модель | DRX-ZJX2000 |
| Производительность | 2000 л/ч |
| Подходящее сырьё | Соевые бобы, чёрные бобы, горох и др |
| Основное оборудование | Дозатор, устройство для деактивации и размягчения, грубый измельчитель, тонкий/точный измельчитель (опция), центробежная установка седиментационного типа, устройство стерилизации и удаления запаха, теплообменник |
| Общая мощность | Около 50–60 кВт (в зависимости от комплектации) |
| Габариты | Подбираются согласно планировке цеха |
| Другие модели | DRX-ZJX1000, DRX-ZJX4000, DRX-ZJX8000 |
В настоящее время доступны следующие распространённые варианты производительности производственных линий:
| Модель продукта | Производительность |
|---|---|
| DRX-ZJX1000 | 1000 л/ч |
| DRX-ZJX2000 | 2000 л/ч |
| DRX-ZJX4000 | 4000 л/ч |
| DRX-ZJX8000 | 8000 л/ч |
При этом DRX-ZJX2000 в основном предназначена для производственных задач по выпуску соевого молока с производительностью около 2000 л/ч.
Если клиент не может определить, какую модель выбрать, рекомендуется проводить комплексную оценку с учётом следующих факторов:
целевой продукт + производительность в час + расход соевого сырья + продолжительность работы + производительность последующего упаковочного оборудования.
Основное оборудование компании — устройство стерилизации и удаления запаха — защищено национальным патентом (ZL201220390580.6). Грубый измельчитель, машина для шелушения и другое оборудование имеют несколько патентов на интеллектуальную собственность.
Комплектное оборудование для производства полувлажного соевого молока было включено в «План Искры» Государственного комитета по науке и технике и награждено премиями за научно-технический прогресс на провинциальном и муниципальном уровнях.
Компания сертифицирована по системе ISO 9001.
Страна: Россия
Применение: производство соевого молока
Решение: комплексное оборудование для переработки сои
Для российского клиента была разработана и поставлена конфигурация оборудования, включающая грубое и тонкое измельчение, отделение жмыха, инактивацию и умягчение, стерилизацию и удаление соевого запаха.
Оборудование интегрировано в единый технологический процесс и установлено на производственной площадке клиента.
Подбираем конфигурацию линии с учётом сырья, рецептуры и требуемой производительности.
DRX-ZJX2000 в основном подходит для предприятий пищевой промышленности, которым требуется непрерывное производство соевого молока с определённой производственной мощностью.
Типичные области применения включают:
• Производство соевого молока
• Производство соевых напитков
• Производство растительных напитков на основе сои
• Производство напитков из соевого молока
• Производство жидких продуктов на основе сои
• Проекты по переработке сои и производству соевых продуктов
• Расширение существующей линии по производству соевого молока на пищевых предприятиях
• Строительство новых производственных линий для соевого молока и растительных напитков
Для разных видов готовой продукции фактический технологический процесс и конфигурация оборудования могут отличаться. Поэтому перед выбором производственной линии необходимо определить оптимальную конфигурацию с учётом рецептуры продукта, требуемой производительности и последующего способа упаковки.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ранее называлось Харбинский завод пищевого машиностроения «Кэлян». После реструктуризации в 2005 году компания сосредоточилась на разработке и производстве оборудования для глубокой переработки сои. С почти двадцатилетним опытом в отрасли, компания предлагает полный цикл оборудования для производства соевых продуктов, включая проектирование технологических процессов, подбор и поставку оборудования, а также установку и наладку. Продукция хорошо продаётся по всей стране и экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии, при этом компания поддерживает долгосрочные партнёрские отношения со многими пищевыми предприятиями.
Гарантия на всю машину составляет 12 месяцев, за исключением расходных частей; в течение гарантийного срока осуществляется бесплатный ремонт. Оригинальные запасные части поставляются в течение всего срока службы оборудования. Предоставляется удалённая поддержка по телефону и электронной почте, при необходимости организуется выезд инженера на объект, расходы оплачиваются отдельно. Регулярно проводится обратная связь с клиентами для сбора отзывов и оптимизации продукции.
Производственный цикл для небольших, отдельных единиц оборудования составляет приблизительно 45 дней, при этом монтаж и ввод в эксплуатацию занимают 15-30 дней. Крупномасштабные производственные линии (например, линии по производству сухого соевого молока или напитков на основе растительного белка) имеют производственный цикл приблизительно 90-120 дней, а монтаж и ввод в эксплуатацию также занимают 90-120 дней.
Мы оказываем поддержку нашим клиентам на каждом этапе, включая консультации по эксплуатации оборудования и настройке параметров процесса, обеспечивая бесперебойный ввод в эксплуатацию и запуск производства.
Оборудование упаковывается по отдельным блокам с усиленной защитой; крупные узлы имеют стальной каркас с поддоном и деревянный ящик, внутренние стенки выстланы амортизирующими и влагозащитными материалами. Возможна организация морской и автомобильной перевозки, а также страхование грузов. Предоставляется полный пакет документов для таможенного оформления. Сроки производства уточняются в соответствии с контрактом.
Мы занимались проектированием оборудования и настройкой решений для многочисленных известных компаний, производящих продукты питания и напитки на растительной основе. В зависимости от типа продукции, производственных мощностей и технологических требований наших клиентов, мы предоставляли услуги по проектированию оборудования для переработки соевых бобов, настройке технологических решений и поддержке производственных линий многим компаниям пищевой промышленности.
Среди наших клиентов и партнеров по проектным услугам: Yili, Wandashan, Qingmei и Guangze Dairy.
Кроме того, ранее мы предоставляли решения по проектированию и производству оборудования для переработки сои и сопутствующих товаров российским клиентам, а также имеем определенный опыт реализации проектов, позволяющий понимать потребности рынка в продукции, производственные процессы и требования к конфигурации оборудования.
В рамках этих проектов использовались следующие продукты: соевое молоко, сухое соевое молоко, напитки на растительной основе, сухое соевое молоко, быстрорастворимое соевое молоко и другие продукты на основе сои.
Вопрос: Как корректировать технологические параметры при смене вида сырья?
Ответ: Можно перенастроить скорость дозатора, параметры расходомера устройства для размягчения и зазор точного измельчителя. Система имеет функцию хранения рецептур, что позволяет быстро переключаться между продуктами.
Вопрос: Каковы преимущества цельной конструкции подшипникового узла грубого измельчителя?
Ответ: Она исключает накопление ошибок при раздельной сборке, обеспечивает соосность двух отверстий под подшипники, делает работу передачи плавной, увеличивает срок службы подшипников и продлевает интервалы технического обслуживания.
Вопрос: Как осуществляется стерилизация в устройстве стерилизации?
Ответ: С помощью статического смесителя пар тщательно смешивается с сырьём, температура становится равномерной, а система контроля температуры поддерживает заданную стерилизационную температуру в течение необходимого времени.
Вопрос: Какова влажность жмыха, отделяемого центрифугой седиментационного типа?
Ответ: При нормальных условиях влажность жмыха составляет около 75–80%, при этом возможно дальнейшее улучшение регулировкой скорости вращения барабана и разности скоростей.
Вопрос: Сколько операторов требуется для работы производственной линии?
Ответ: Благодаря высокой степени автоматизации, обычно достаточно 2–3 человек для мониторинга и вспомогательных операций.
1.Применяется технология буферизации сырья, позволяющая временно хранить продукт при сбоях оборудования или изменении производственного процесса. 2.Дозирование через поворотный клапан можно регулировать изменением частоты вращения электродвигателя. 3.Поддерживается система управления PLC, оборудование оснащено уровнемером и может работать совместно с весовыми датчиками и другими устройствами.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1.Используется многослойная угловая система распределительных труб: в процессе движения материал многократно разделяется на потоки и перемешивается, что обеспечивает большую и равномерную площадь теплообмена. 2.Установка оснащена теплообменниками для холодного и горячего воздуха, что позволяет эффективно рекуперировать тепло и снижать энергозатраты на сушку. 3.Комбинированная конструкция, включающая машину для шелушения и дробления, машину для снятия оболочки и сито для отделения шелухи, обеспечивает степень шелушения свыше 90 %.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Грубая мельница, сепаратор мелкой муки и котёл для варки сусла объединены в одном блоке, конструкция компактна, занимает мало места и подходит для помещений с ограниченным пространством. 2.После мойки соевые бобы могут сразу использоваться для приготовления сусла, что позволяет исключить этап замачивания и сократить время подготовки. 3.Модели малой ёмкости (10–30 литров) оснащены электрической системой нагрева, модели большой ёмкости (30–100 литров) могут комплектоваться парогенератором, что позволяет удовлетворять различные потребности.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
