+86-15045039710
+86-15045039710
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд.
2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления.
3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
Эффективная сушка жидкого сырья с подбором производительности и конфигурации под ваши производственные задачи.
Распылительная сушилка ООО Харбин Современное Молочное Оборудование предназначена для удаления влаги из жидких пищевых материалов с получением порошка. Оборудование может применяться при производстве соевого молока в порошке, соевых напитков и продуктов на основе растительного белка.
В процессе работы жидкое сырьё подаётся к распылительному устройству и превращается в мелкие капли. В сушильной камере капли контактируют с нагретым воздухом, влага испаряется, а высушенный материал поступает в систему сбора порошка.
Мы подбираем конфигурацию оборудования с учётом состава сырья, содержания сухих веществ, требуемой производительности и характеристик готового продукта. Такой подход позволяет согласовать технические параметры сушильной системы с реальными условиями вашего производства.
Сушка жидкого сырья с получением порошка
Распылительная сушилка предназначена для переработки совместимых жидких пищевых материалов. При производстве соевого порошка особенно важно учитывать состав сырья, его вязкость и содержание сухих веществ, поскольку эти показатели влияют на процесс сушки и свойства готового продукта.
Настройка параметров процесса
Мы подбираем режим сушки с учётом характеристик исходного материала и требований к порошку. Температура входящего и выходящего воздуха, скорость подачи сырья и параметры распыления согласовываются при разработке технического решения.
Комплектация под требуемую производительность
Мощность системы и её состав определяются в соответствии с производственной задачей. При подборе оборудования мы учитываем не только расход жидкого сырья, но и производительность по испарению воды, содержание сухих веществ и целевой выпуск готового порошка.
Материалы для пищевого производства
Контактирующие с продуктом части оборудования изготавливаются из нержавеющей стали. Мы согласовываем конкретную марку стали и санитарное исполнение с учётом состава сырья и требований предприятия.
Автоматическое управление
Мы предлагаем автоматическое управление сушильным процессом. Состав системы управления, перечень регулируемых параметров и степень автоматизации согласовываются в зависимости от комплектации и требований заказчика.
Подбор системы сбора порошка
При проектировании мы учитываем характеристики высушиваемого материала и требования к сбору готового порошка. Состав системы сепарации и фильтрации определяется с учётом свойств продукта, требуемого результата и условий эксплуатации.
Распылительная сушилка может использоваться для обработки жидких пищевых материалов, совместимых с выбранной технологией.
Производство соевого молока и соевых напитков
Оборудование предназначено для сушки жидких продуктов на основе сои с получением порошка. Конкретная конфигурация определяется по составу сырья, целевой влажности и требуемой производительности.
Производство растительных белковых порошков
Мы можем рассмотреть применение распылительной сушки для других жидких продуктов на основе растительного белка. При подборе учитываются вязкость, содержание сухих веществ, термочувствительность и требования к готовому порошку.
Сушка других жидких пищевых материалов
Возможность обработки молочных продуктов, экстрактов и других жидких составов оценивается индивидуально. До выбора оборудования необходимо подтвердить совместимость сырья с технологией, материалами контактирующих частей и санитарными требованиями.
Если готовый порошок должен обладать определённой растворимостью, насыпной плотностью или гранулометрическим составом, эти требования следует указать заранее. Такие характеристики зависят не только от сушильной камеры, но и от состава сырья, способа распыления, режима сушки и последующей обработки порошка.
| Параметр | Предварительные ориентиры / конфигурация |
| Модель | Подбирается под требования проекта |
| Применяемое сырьё | Соевое молоко, соевые напитки, жидкие продукты на основе растительного белка и другие совместимые пищевые материалы |
| Способ сушки | Распылительная сушка под давлением |
| Производительность по испарению воды | Ориентировочно 25–300 кг воды/ч для предварительной оценки; более высокая производительность рассматривается индивидуально |
| Производительность подачи сырья | Ориентировочно 25–400 кг/ч для предварительной оценки; уточняется по содержанию сухих веществ и свойствам сырья |
| Содержание сухих веществ в сырье | Ориентировочно 15–25% для предварительной оценки; фактическое значение определяется рецептурой |
| Температура входящего воздуха | Ориентировочно 160–220 °C; рабочий диапазон согласовывается по проекту |
| Температура выходящего воздуха | Ориентировочно 70–110 °C; подбирается с учётом сырья и требований к порошку |
| Влажность готового порошка | Целевое значение может составлять менее 5%; достижимость необходимо подтвердить для конкретного сырья и режима работы |
| Размер частиц порошка | Ориентировочно 10–300 мкм для предварительной оценки; зависит от способа распыления и свойств материала |
| Способ распыления | Распыление под давлением; тип и параметры форсунки согласовываются |
| Давление распыления | Ориентировочно 0,6–5 МПа для предварительной оценки; фактическое значение зависит от конструкции распылительной системы |
| Источник тепла | Электричество, пар или газ — в зависимости от согласованной комплектации |
| Материал контактирующих частей | Нержавеющая сталь; марка и санитарное исполнение согласовываются |
| Система сбора порошка | Циклонный сепаратор; дополнительные ступени сбора и фильтрации подбираются по проекту |
| Эффективность сбора порошка | Значение от 95% может рассматриваться как предварительная цель; фактический показатель необходимо подтвердить для выбранной системы |
| Система управления | Автоматическое управление; состав функций зависит от комплектации |
| Система очистки | Возможность онлайн-мойки согласовывается с учётом конструкции и санитарных требований |
| Расход сушильного воздуха | Рассчитывается в зависимости от требуемой производительности и конструкции системы |
| Установленная мощность | Рассчитывается с учётом источника тепла, вентиляторов, насосов и вспомогательного оборудования |
| Электропитание | Согласовывается с учётом страны установки и выбранной комплектации |
| Габаритные размеры | Определяются по итоговой конфигурации |
| Масса оборудования | Определяется по итоговой конфигурации |
Важное примечание к техническим характеристикам. Диапазоны производительности, температуры, содержания сухих веществ, размера частиц и давления распыления приведены для предварительной оценки проекта. Они не являются подтверждёнными паспортными характеристиками конкретной модели ООО Харбин Современное Молочное Оборудование Перед оформлением заказа мы согласуем фактические параметры оборудования в технической спецификации.
Производительность по испарению воды, расход жидкого сырья и выпуск готового порошка — разные показатели. Для корректного расчёта необходимо учитывать исходную влажность, содержание сухих веществ и целевую влажность готового продукта.
Распылительная сушилка представляет собой технологическую систему, в состав которой в зависимости от проекта могут входить оборудование для подачи сырья, распылительное устройство, сушильная камера, система нагрева и подачи воздуха, система сбора порошка и оборудование для отвода отработанного воздуха.
Мы подбираем состав системы с учётом характеристик материала и условий эксплуатации. Тип форсунки, параметры насоса, конструкция камеры, состав сепараторов и фильтров согласовываются при разработке технического решения.
Контактирующие с продуктом части изготавливаются из нержавеющей стали. Для пищевых проектов мы дополнительно согласовываем марку стали, санитарное исполнение и требования к очистке оборудования.
Если технологическая задача предусматривает охлаждение, дополнительную обработку или улучшение растворимости порошка, необходимость соответствующего оборудования определяется отдельно. Возможность применения таких узлов и их включение в поставку фиксируются в спецификации.
Не все перечисленные компоненты входят в каждую комплектацию. Окончательный состав поставки определяется индивидуально.
Этап 1. Подготовка сырья
Перед сушкой определяются состав исходной жидкости, содержание сухих веществ, вязкость и температура подачи. При необходимости предусматриваются фильтрация или другие операции предварительной подготовки в соответствии с технологическим процессом.
Этап 2. Подача и распыление
Насос подаёт жидкий материал к распылительному устройству. При распылении образуются мелкие капли, которые обеспечивают большую площадь контакта с нагретым воздухом.
Этап 3. Сушка горячим воздухом
Капли контактируют с нагретым воздухом внутри сушильной камеры. Влага испаряется, и образуются сухие частицы. Температура воздуха и скорость подачи сырья подбираются с учётом состава материала, тепловых характеристик и требований к конечному продукту.
Этап 4. Отделение и сбор порошка
Высушенный материал отделяется от воздушного потока и поступает в систему сбора порошка. Основной способ сепарации и необходимость дополнительных ступеней фильтрации определяются при проектировании оборудования.
Этап 5. Выгрузка и дальнейшая обработка
Собранный порошок направляется на последующие операции — например, охлаждение, хранение или упаковку. Если требуется определённая структура частиц или повышенная растворимость, возможность дополнительной обработки следует определить на этапе подготовки проекта.
При подготовке оборудования мы согласовываем с заказчиком основные технологические показатели и требования к готовому продукту.
До оформления заказа рекомендуется определить:
Программа заводских проверок, порядок пробного запуска и критерии приёмки определяются в технической спецификации или договоре. Если проект требует проверки влажности, размера частиц или других характеристик порошка, соответствующие методы измерения и критерии оценки согласовываются заранее.
Результаты испытаний и подтверждающие документы предоставляются по фактически выполненным проверкам. Мы не подменяем испытательные данные расчётными или ориентировочными значениями.
До поставки необходимо подготовить производственную площадку и инженерные коммуникации с учётом выбранной конфигурации.
Требования к фундаменту, монтажу, трубопроводам и компоновке определяются по техническим чертежам согласованной конфигурации.
Для выбора распылительной сушилки мы учитываем не только требуемый выпуск готового порошка, но и количество воды, которое необходимо удалить из исходного материала.
Для предварительной оценки проекта предоставьте:
На основании этих данных мы сможем согласовать предварительную конфигурацию, перечень необходимых компонентов и показатели, которые следует подтвердить расчётом или испытаниями.
Мы подбираем упаковку с учётом габаритов оборудования, массы отдельных узлов и маршрута транспортировки. Для экспортных отправок в зависимости от конфигурации могут использоваться деревянные ящики или стальные поддоны с защитными и амортизирующими материалами.
Для систем, состоящих из нескольких крупных узлов, порядок упаковки и размещения оборудования согласовывается заранее. Состав поставки и количество упаковочных мест отражаются в документации заказа.
Способ доставки — морской, автомобильный или мультимодальный — определяется с учётом места назначения и условий поставки. Срок изготовления, дата отгрузки, страхование груза и распределение транспортных расходов согласовываются в коммерческом предложении и договоре.
Коммерческий инвойс, упаковочный лист и другие документы подготавливаются в соответствии с фактической комплектацией и требованиями страны назначения.
Если характеристики готового порошка имеют критическое значение для проекта, мы рекомендуем заранее обсудить возможность пробной сушки исходного материала.
До испытаний необходимо согласовать:
Возможность испытаний и соответствующие условия подтверждаются индивидуально. Если испытание не проводится, параметры оборудования определяются на основании предоставленных данных о сырье, расчётов и согласованной технической спецификации.
Мы предоставляем гарантию на оборудование сроком 12 месяцев, за исключением расходных деталей.
Для технической поддержки доступны дистанционные консультации по телефону и электронной почте. Мы также предусматриваем возможность поставки оригинальных запасных частей для обслуживания оборудования.
При необходимости выезд инженера на предприятие согласовывается отдельно. Условия выезда, расходы на транспорт и сервисные работы определяются в соответствии с договором.
Перед оформлением заказа рекомендуем согласовать перечень расходных деталей, порядок обращения по гарантии, условия поставки запасных частей и распределение ответственности за монтаж и пусконаладку.
Стоимость распылительной сушилки зависит от требуемой производительности по испарению воды, способа нагрева, конструкции сушильной камеры, системы сбора порошка, материалов и степени автоматизации.
В коммерческом предложении мы согласовываем:
Для подготовки точного предложения необходимо определить характеристики сырья и требования к готовому продукту. Это позволяет подобрать оборудование с учётом реальной производственной нагрузки, а не только номинального выпуска порошка.
Мы работаем в рамках системы менеджмента качества ISO 9001.
Документы о соответствии конкретного оборудования, включая декларацию CE при её применимости, согласовываются с учётом выбранной модели, комплектации и требований страны назначения.
До отгрузки мы определяем перечень документов, которые передаются заказчику, и согласовываем требования к технической документации. Наличие и применимость сертификатов подтверждаются для соответствующей комплектации оборудования.
При выборе сушильного оборудования важно учитывать не только технические показатели, но и особенности исходного сырья, конечного продукта и условий эксплуатации.
Мы рекомендуем начинать подбор с анализа производственной задачи: какой материал необходимо сушить, какую производительность требуется обеспечить и какие характеристики порошка являются обязательными.
Для проектов с особыми требованиями к влажности, размеру частиц или растворимости необходимо заранее определить критерии оценки результата. При наличии согласованных результатов испытаний или подтверждённых проектных данных их можно использовать для уточнения технического решения.
Информация о конкретных заказчиках, реализованных проектах и результатах эксплуатации предоставляется только при наличии подтверждённых данных и соответствующего разрешения на публикацию.
Можно ли использовать распылительную сушилку для производства соевого порошка?
Да, оборудование может применяться для сушки соевого молока и других совместимых жидких продуктов на основе сои. Конфигурация определяется по характеристикам сырья и требованиям к готовому порошку.
Как определить необходимую производительность?
Необходимо различать производительность по испарению воды, расход жидкого сырья и выпуск готового порошка. Для расчёта нужны данные о содержании сухих веществ и целевой влажности продукта.
Можно ли получить порошок с влажностью менее 5%?
Такое значение может рассматриваться как целевой показатель. Возможность его достижения необходимо подтвердить для конкретного состава сырья, производительности и режима сушки.
Какие источники тепла доступны?
Можно рассмотреть электрический, паровой или газовый нагрев. Выбор зависит от доступных коммуникаций, требуемой производительности и согласованной конфигурации оборудования.
Можно ли регулировать размер частиц порошка?
На размер частиц влияют способ распыления, параметры форсунки, свойства исходной жидкости и режим сушки. Если требуется конкретный гранулометрический состав, необходимо заранее согласовать метод измерения и критерии оценки.
Какие данные нужны для расчёта стоимости?
Предоставьте состав сырья, содержание сухих веществ, требуемую производительность, целевую влажность порошка, предпочтительный источник тепла и условия установки. На основании этих сведений мы сможем подготовить предварительное техническое предложение.
Расскажите нам о сырье, требуемой производительности и характеристиках готового порошка. Мы поможем согласовать основные технологические параметры, подобрать конфигурацию сушильной системы и определить состав поставки.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить техническое задание и получить коммерческое предложение.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
Шелушитель сои DRX-LTP1000 для сухого удаления шелухи и отделения оболочки от семядолей. Производительность до 1000 кг/ч. Подходит для линий производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои. 1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1. Предназначен для промежуточного накопления сои и стабильной подачи сырья на следующую технологическую операцию. 2. Дозированная подача сои регулируется с помощью ротационного клапана в соответствии с требованиями последующего оборудования. 3. В зависимости от конфигурации возможно ручное или автоматическое управление с использованием PLC и датчиков контроля. Производительность: 2000 л/чМощность: 1,1 кВтКонфигурация: по требованиям проекта
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Производительность 1000–3000 кг/ч Две основные модели для производственных линий различного масштаба. 2. Интеграция в технологическую линию Машина может работать совместно с оборудованием для очистки, сушки, охлаждения и отделения оболочки. 3. Конфигурация под проект Состав оборудования подбирается с учётом производительности, характеристик сырья и требований к дальнейшей переработке.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
