+86-15045039710
+86-15045039710
Шелушитель сои DRX-LTP1000 для сухого удаления шелухи и отделения оболочки от семядолей. Производительность до 1000 кг/ч. Подходит для линий производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои.
1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым.
2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур.
3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
Шелушитель сои DRX-LTP1000 — промышленный шелушитель сои для сухого удаления оболочки и отделения шелухи от семядолей. Оборудование предназначено для предварительной обработки соевых бобов перед измельчением и последующим производством соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои.
Оборудование использует комбинацию механического шелушения, вибрационного просеивания и воздушной сепарации, что позволяет непрерывно отделять лёгкую шелуху от очищенных семядолей.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | DRX-LTP1000 |
| Производительность | до 1000 кг/ч |
| Мощность | 5,5 кВт |
| Тип шелушения | сухое шелушение |
| Степень шелушения | ≥90%* |
| Степень отделения шелухи | ≥98%* |
| Основное сырьё | соевые бобы |
| Применение | производство соевого молока, соевых напитков и продуктов из сои |
Высокая степень шелушения
При соответствующих условиях обработки степень шелушения может достигать 90% и более.
Эффективное отделение шелухи
Комбинация вибрационного просеивания и воздушной сепарации позволяет эффективно отделять лёгкую шелуху от очищенных семядолей. Заявленная степень отделения достигает 98%.
Сухой способ шелушения
Оборудование работает по технологии сухого шелушения, поэтому процесс не требует использования воды непосредственно для удаления оболочки.
Непрерывная обработка
Конструкция оборудования рассчитана на последовательную подачу, шелушение и разделение сырья, что подходит для непрерывных производственных процессов.
Компактная конструкция
Оборудование имеет компактную компоновку и может быть установлено как отдельная машина или включено в состав технологической линии.
Возможность интеграции в линию
Шелушитель может использоваться как часть комплекса предварительной обработки сои перед измельчением и последующим производством соевого молока.
Простое обслуживание
Основные рабочие узлы доступны для контроля и обслуживания. Регулярное обслуживание включает очистку сит и контроль состояния быстроизнашивающихся деталей.
Комплекс включает оборудование для подачи, хранения, подготовки, сушки, охлаждения, шелушения, сепарации и удаления шелухи соевых бобов.
| № | Наименование оборудования | Модель оборудования | Технические характеристики | Мощность, кВт | Количество, шт. | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Оборудование для приёма и подачи соевых бобов | — | — | — | — | Предоставляется заказчиком, доставка до цеха |
| 2 | Ковшовый элеватор | DRX-DS1109 | 1000 кг/ч | 1,1 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 3 | Бункер для хранения сои (с загрузочным шнеком) | — | 3000 л | 1,1 | 1 | Нижняя часть оборудована шнековым конвейером, верхняя часть оснащена пылеулавливающим устройством |
| 4 | Вибрационное сито | TQLZ60×100 | 1000 кг/ч | 0,25×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 5 | Камнеотборник | TQSF60 | 1000 кг/ч | 0,25×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 6 | Вентилятор камнеотборника | 4-72No4A | — | 5,5 | 1 | В комплекте с опорным кронштейном, корпус из нержавеющей стали 304 |
| 7 | Ковшовый элеватор | DRX-DS1109 | 1000 кг/ч | 1,1×5 | 5 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 8 | Машина для непрерывной сушки сои | DRX-GZ1000 | 1000 кг/ч | 5,5+5,5+1,1 | 1 | В комплекте с теплоизоляцией, основной материал — нержавеющая сталь |
| 9 | Машина для непрерывного охлаждения сои | DRX-GZ3000 | 1000 кг/ч | 5,5+5,5+1,1 | 1 | В комплекте с теплоизоляцией, основной материал — нержавеющая сталь |
| 10 | Накопительный бункер | — | — | — | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 11 | Шелушитель сои | DRX-LTP1000 | 1000 кг/ч | 5,5 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 12 | Сепарационное сито | TQLZ60×100 | 1000 кг/ч | 0,25×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 13 | Вентилятор для сбора шелухи | — | — | 1,1+7,5 | 1 | В комплекте с циклонным пылеуловителем и вентилятором, корпус из нержавеющей стали 304 |
| 14 | Машина для отделения/очистки шелухи | DRX-DP1000 | 1000 кг/ч | 5,5 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304, рабочая часть — 2Cr13 |
| 15 | Сепарационное сито | TQLZ60×100 | 1000 кг/ч | 0,25×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 |
| 16 | Вентилятор для сбора шелухи | — | — | 1,1+5,5 | 1 | В комплекте с циклонным пылеуловителем и вентилятором, корпус из нержавеющей стали 304 |
| 17 | Система транспортировки соевых бобов | — | — | — | Комплект | Предоставляется заказчиком |
| 18 | Пылеуловитель | 76-2000 | — | 1,5+1,1 | 2 | Удаление воздуха под отрицательным давлением, корпус из нержавеющей стали 304 |
Шелуха является частью исходного сырья, которая не является основной частью соевой суспензии. Поэтому на предприятиях по переработке сои её удаление может быть организовано на этапе предварительной подготовки сырья.
После шелушения очищенные семядоли могут поступать на последующее измельчение и другие технологические процессы.
Для линии производства соевого молока типичная последовательность может включать:
Подготовка сои → шелушение → отделение шелухи → измельчение → разделение/фильтрация → термическая обработка → стерилизация → готовое соевое молоко
Таким образом, DRX-LTP1000 является оборудованием предварительной обработки, которое может быть интегрировано в последующую линию переработки сои.
DRX-LTP1000 работает по принципу сухого шелушения и последующего разделения шелухи.
1. Подача подготовленной сои
Предварительно подготовленные и раздробленные соевые бобы поступают в шелушильную камеру.
2. Механическое шелушение
В шелушильной камере рабочие элементы воздействуют на соевые частицы, отделяя оболочку от поверхности семядолей.
3. Вибрационное просеивание
После шелушения смесь шелухи и семядолей поступает на вибрационное сито. Материал равномерно распределяется по поверхности сита.
4. Воздушная сепарация
Благодаря различию в массе и аэродинамических свойствах шелуха отделяется воздушным потоком и выводится из системы.
5. Вывод очищенных семядолей
После отделения шелухи очищенные семядоли выходят через разгрузочное отверстие и могут направляться на последующее измельчение и производство соевого молока.
Производство соевого молока
DRX-LTP1000 может использоваться в качестве оборудования предварительной обработки сырья в линиях производства соевого молока.
Производство соевых напитков
Удаление оболочки выполняется перед последующим измельчением и переработкой соевых бобов.
Производство тофу и других продуктов из сои
Оборудование может применяться для подготовки соевого сырья перед последующими технологическими операциями.
Переработка бобовых культур
Конструкция также может использоваться для некоторых других бобовых культур при подтверждении соответствия сырья технологическим требованиям.
При выборе оборудования необходимо учитывать не только номинальную производительность, но и фактические характеристики исходного сырья.
Производительность
Определите требуемую производительность линии:
300 кг/ч
500 кг/ч
1000 кг/ч
и выше
Характеристики соевых бобов
Для подбора оборудования необходимо учитывать:
сорт сои;
влажность;
размер и состояние бобов;
степень предварительной подготовки;
требуемую степень шелушения.
Требования последующего процесса
Мы занимались проектированием оборудования и настройкой решений для многочисленных известных компаний, производящих продукты питания и напитки на растительной основе. В зависимости от типа продукции, производственных мощностей и технологических требований наших клиентов, мы предоставляли услуги по проектированию оборудования для переработки соевых бобов, настройке технологических решений и поддержке производственных линий многим компаниям пищевой промышленности.
Среди наших клиентов и партнеров по проектным услугам: Yili, Wandashan, Qingmei и Guangze Dairy.
Кроме того, ранее мы предоставляли решения по проектированию и производству оборудования для переработки сои и сопутствующих товаров российским клиентам, а также имеем определенный опыт реализации проектов, позволяющий понимать потребности рынка в продукции, производственные процессы и требования к конфигурации оборудования.
В рамках этих проектов использовались следующие продукты: соевое молоко, сухое соевое молоко, напитки на растительной основе, сухое соевое молоко, быстрорастворимое соевое молоко и другие продукты на основе сои.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование было создано на базе Харбинского завода пищевого машиностроения «Кэлянь» и официально получило нынешнее название в 2005 году. Компания на протяжении многих лет специализируется на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков, охватывая такие ключевые этапы, как шелушение, измельчение, инактивация ферментов, варка и стерилизация. Предприятие предлагает как отдельные машины, так и комплексные технологические линии. Разработанные технологии переработки были включены в национальные программы продвижения, получены многочисленные патенты, а оборудование уже используется на ряде предприятий как внутри страны, так и на зарубежных рынках.
Для шелушильной машины для сои может быть предоставлен полный комплекс сопутствующих услуг. Перед отправкой оборудование упаковывается с учётом фактических габаритов и конструктивных особенностей: обычно используются деревянные ящики без фумигации или стальные поддоны, а внутри дополнительно размещаются амортизирующие материалы и средства защиты от влаги.
Способ перевозки выбирается в зависимости от потребностей заказчика — возможна морская, автомобильная или комбинированная доставка. При необходимости мы также содействуем в оформлении транспортового страхования. Вместе с оборудованием предоставляются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и другие необходимые документы для таможенного оформления. Срок изготовления и окончательная дата поставки определяются в соответствии с условиями договора
Для оборудования предоставляется гарантия сроком 12 месяцев на всю машину (за исключением быстроизнашивающихся деталей). В течение гарантийного периода при возникновении неисправностей по причине производственных дефектов выполняется соответствующий ремонт или замена компонентов. После окончания гарантийного срока сохраняется возможность долгосрочной поставки оригинальных запасных частей, включая маятниковые элементы, шлифовальные кольца и подшипники, что обеспечивает стабильную эксплуатацию оборудования в течение длительного времени.
Одновременно действует многоуровневая система технической поддержки: пользователи могут получать консультации по эксплуатации и помощь в диагностике неисправностей по телефону, электронной почте или через мессенджеры. При необходимости выезд инженера для монтажа, наладки или обучения персонала также может быть организован по согласованию сторон, при этом расходы рассчитываются по фактическим затратам.
Производственный цикл для небольших, отдельных единиц оборудования составляет приблизительно 45 дней, при этом монтаж и ввод в эксплуатацию занимают 15-30 дней. Крупномасштабные производственные линии (например, линии по производству сухого соевого молока или напитков на основе растительного белка) имеют производственный цикл приблизительно 90-120 дней, а монтаж и ввод в эксплуатацию также занимают 90-120 дней.
Мы оказываем поддержку нашим клиентам на каждом этапе, включая консультации по эксплуатации оборудования и настройке параметров процесса, обеспечивая бесперебойный ввод в эксплуатацию и запуск производства.
Подходит ли DRX-LTP1000 для производства соевого молока?
Да. Оборудование используется для предварительной обработки соевых бобов перед последующим измельчением и другими технологическими этапами производства соевого молока.
Какой способ шелушения используется?
DRX-LTP1000 использует сухой способ шелушения. После механического отделения оболочки применяется вибрационное просеивание и воздушная сепарация.
Как отделяется шелуха от соевых бобов?
После шелушения смесь поступает на сепарационное сито. Более лёгкая шелуха удаляется воздушным потоком, а очищенные семядоли выводятся отдельно.
Какова степень шелушения?
При соответствующих условиях степень шелушения может достигать 90% и более.
Какова степень отделения шелухи?
Заявленная степень отделения достигает 98%. Фактический показатель зависит от характеристик сырья и условий эксплуатации.
Какова производительность DRX-LTP1000?
По конфигурации системы, указанной для проекта производительностью 1 т/ч, производительность DRX-LTP1000 составляет до 1000 кг/ч.
Можно ли включить шелушитель в существующую линию?
Да. Конфигурация оборудования может быть адаптирована к требованиям существующей линии и последующего технологического оборудования.
Можно ли заказать полный комплекс оборудования?
Да. В зависимости от проекта могут быть предусмотрены системы предварительной подготовки, дробления, шелушения, сепарации, транспортировки и удаления пыли.
Можно ли получить предложение на оборудование?
Да. Для подбора конфигурации заказчику рекомендуется предоставить требуемую производительность, характеристики сырья и информацию о последующем технологическом процессе.
Опыт в переработке соевых бобов
Компания специализируется на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков, включая процессы шелушения, измельчения, инактивации ферментов, варки и стерилизации.
Отдельное оборудование или комплексная линия
Мы можем поставлять отдельные машины или подбирать оборудование в составе технологической линии в зависимости от требований проекта.
Настройка под производительность
Конфигурация оборудования может подбираться с учётом требуемой производительности, характеристик сырья и последующих технологических процессов.
Техническая поддержка
Предоставляется техническая консультация по эксплуатации, обслуживанию, монтажу и наладке оборудования.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX1000, производительность 1000 л/ч. Поставляем оборудование для переработки сои, предлагаем индивидуальную конфигурацию, инженерное сопровождение, монтаж и послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами для получения предложения. 1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1. Производительность составляет 400–600 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH4000 подходящим для средних производственных линий по переработке соевых продуктов. 2. В трубопроводах для щелочного раствора и горячей воды установлены расходомеры, обеспечивающие отображение пропорций в реальном времени, что упрощает ведение производственных записей и отслеживание качества. 3. Щелочной раствор подается поочередно из двух резервуаров, а змеевиковый теплообменник исключает риск протечек, позволяя обеспечивать непрерывное производство в течение 8–12 часов.
1. Производительность достигает 800–1200 кг/ч, что делает Оборудование для инактивации ферментов сои DRX-SH8000 подходящим для непрерывной работы на крупных производственных линиях по переработке сои. 2. Системы инактивации, щелочной и горячей воды работают синхронно, управляются через PLC, обеспечивая полностью автоматическое непрерывное производство. 3. Используется теплообменник с витой трубой, что полностью исключает проблемы утечек, характерные для пластинчатых теплообменников, и гарантирует долгосрочную стабильную подачу горячей воды.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
