+86-15045039710
+86-15045039710
Линия производства соевого молока DRX-ZJX1000, производительность 1000 л/ч. Поставляем оборудование для переработки сои, предлагаем индивидуальную конфигурацию, инженерное сопровождение, монтаж и послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами для получения предложения.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя.
2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры.
3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
Производительность: 1000 л/ч
Сырьё: соевые бобы, чёрные соевые бобы
Тип: автоматизированная линия
Конфигурация: индивидуальная
Поддержка: монтаж, пусконаладка и сервис
Линия производства соевого молока DRX-ZJX1000 предназначена для промышленной переработки соевых бобов с производительностью до 1000 л/ч готового соевого молока.
Линия объединяет основные этапы технологического процесса: дозирование сырья, инактивацию и размягчение соевых бобов, грубое и тонкое измельчение, отделение жидкой фазы от жмыха, стерилизацию, дезодорацию, теплообмен и охлаждение.
Модульная конфигурация позволяет адаптировать состав оборудования к характеристикам сырья, требованиям к готовому продукту и планируемой производительности предприятия.
Соевые бобы → Дозирование → Инактивация и размягчение → Грубое измельчение → Тонкое измельчение → Отделение жмыха → Стерилизация и дезодорация → Теплообмен → Охлаждение → Готовое соевое молоко
1. Дозирование сырья
Точная подача соевых бобов и воды обеспечивает стабильное соотношение сырья и воды в процессе производства.
2. Инактивация и размягчение
Соевые бобы проходят термическую обработку и размягчение для подготовки к последующему измельчению.
3. Грубое измельчение
Подготовленные бобы измельчаются до получения однородной суспензии.
4. Тонкое измельчение
Дополнительное измельчение повышает степень диспергирования сырья и подготавливает суспензию к разделению.
5. Отделение жмыха
Жидкая фаза отделяется от соевого жмыха с помощью центробежного оборудования.
6. Стерилизация и дезодорация
Обработка помогает снизить микробиологическую нагрузку и удалить нежелательные запахи, характерные для соевого сырья.
7. Теплообмен и охлаждение
Температура продукта регулируется перед дальнейшей обработкой или упаковкой.
8. Готовое соевое молоко
После завершения основных технологических операций получают готовое соевое молоко.
1. Точная подача сырья
Независимая система подачи с регулированием скорости конвейера с помощью частотного преобразователя позволяет точно контролировать количество подаваемых соевых бобов в зависимости от производственных требований.
2. Стабильное измельчение
Мельница с увеличенной рабочей камерой и прочной конструкцией подшипникового узла обеспечивает стабильное измельчение сырья, длительную эксплуатацию и снижает потребность в техническом обслуживании.
3. Гибкая конфигурация измельчения
В зависимости от требований к готовому продукту и последующего процесса разделения можно выбрать подходящий тип оборудования для тонкого измельчения.
4. Эффективное отделение жмыха
Декантерная центрифуга обеспечивает непрерывное разделение жидкой фазы и соевого жмыха, поддерживая стабильную работу линии.
5. Снижение расхода энергии
Вторичный пар используется для предварительного нагрева сырья, что позволяет более эффективно использовать тепловую энергию и снизить расход пара в процессе производства.
6. Равномерная стерилизация
Статический смеситель обеспечивает равномерное смешивание пара с продуктом и способствует эффективной передаче тепла, обеспечивая стабильность и равномерность процесса стерилизации.
| Показатель | Параметр |
| Модель | DRX-ZJX1000 |
| Производительность | 1000 л/ч (готовое соевое молоко) |
| Подходящее сырьё | Соевые бобы, чёрные соевые бобы и другое подходящее сырьё |
| Основное оборудование | Дозатор, устройство для деактивации и размягчения, грубый измельчитель из нержавеющей стали, тонкий/точный измельчитель (по выбору), центрифуга седиментационного типа, устройство стерилизации и удаления запаха, теплообменник |
| Общая мощность | В зависимости от комплектации (ориентировочно: 30–40 кВт) |
| Габариты | Подбираются согласно планировке цеха |
| Другие модели | DRX-ZJX2000, DRX-ZJX4000, DRX-ZJX8000 |
| Конфигурация | Особенности | Рекомендуется |
|---|---|---|
| Вибрационная/маятниковая мельница | Подходит для последующих процессов разделения. | Производственные линии с высокими требованиями к разделению |
| Насосная мельница | Стабильная работа и низкий уровень шума. | Сценарий непрерывного производства |
Конфигурация линии может быть адаптирована в зависимости от требований к готовому продукту, характеристик сырья и последующего процесса разделения.
Страна проекта: Россия
Применение: производство соевого молока и переработка сои
Тип проекта: комплексная конфигурация оборудования
В соответствии с производственными требованиями российского клиента мы поставили комплекс оборудования для переработки сои, включающий машину для грубого помола, центробежное оборудование для отделения жмыха, шнековый питатель, установку инактивации и умягчения, оборудование для стерилизации и удаления бобового запаха, а также оборудование для тонкого помола и последующего разделения.
Оборудование было подобрано с учетом технологического процесса клиента и использовано для выполнения основных операций: измельчения сырья, отделения жмыха, инактивации и умягчения, стерилизации, удаления бобового запаха и тонкой обработки.
Поставка линии производства соевого молока включает не только оборудование, но и комплексную техническую поддержку на различных этапах реализации проекта.
Проектирование и подбор конфигурации
Перед поставкой специалисты согласовывают требуемую производительность, характеристики сырья, технологический процесс и планировку производственного помещения. На основании этих данных определяется оптимальная конфигурация линии DRX-ZJX1000.
Размещение оборудования
Конфигурация оборудования может быть адаптирована к существующему производственному помещению. При необходимости предоставляется схема размещения оборудования и рекомендации по подготовке площадки.
Монтаж и пусконаладка
Компания предоставляет инженерную поддержку при монтаже и пусконаладке оборудования. По согласованию специалисты могут участвовать в установке линии, проверке работы оборудования и обучении операторов.
Техническое обслуживание
В течение гарантийного периода предоставляется техническая поддержка по вопросам эксплуатации и устранения неисправностей. После окончания гарантии компания продолжает поставлять оригинальные запасные части и оказывает технические консультации.
Запасные части
Для оборудования линии доступны основные расходные и запасные компоненты, включая уплотнения, подшипники, сетки и рабочие элементы измельчительного оборудования.
Упаковка и доставка
Оборудование подготавливается к международной перевозке с учетом его размеров и способа транспортировки. В зависимости от конфигурации используются усиленные деревянные ящики или стальные рамы с поддонами и защитными материалами от влаги и механических повреждений.
Возможна организация морской, автомобильной или мультимодальной перевозки. Комплект экспортных документов может включать коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения, декларацию CE и другие документы, необходимые для таможенного оформления.
Гарантия
Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев, за исключением быстроизнашивающихся деталей. В случае неисправности, вызванной производственным дефектом, соответствующие работы по ремонту или замене выполняются в соответствии с гарантийными условиями.
ООО «Харбин Современное Молочное Оборудование» специализируется на разработке и производстве оборудования для переработки сои и растительных напитков. Компания имеет многолетний опыт в области глубокой переработки соевых бобов и производства оборудования для соевого молока.
Производственные решения охватывают отдельные технологические установки и комплексные линии для переработки сои, включая подготовку сырья, измельчение, разделение, стерилизацию, дезодорацию и охлаждение. В зависимости от требований проекта компания может разработать конфигурацию линии с учетом производительности, характеристик сырья и планировки производственного помещения.
Опыт в переработке сои
Многолетний опыт разработки оборудования для глубокой переработки соевых бобов позволяет учитывать особенности сырья и технологические требования при проектировании производственных линий.
Оборудование для растительных напитков
Компания разрабатывает оборудование и комплексные решения для производства соевого молока и других растительных напитков, включая отдельные технологические установки и автоматизированные производственные линии.
Система менеджмента качества
Компания имеет сертификацию ISO 9001 и применяет систему управления качеством на этапах проектирования, производства и поставки оборудования.
Комплексная инженерная поддержка
Для проектов по производству соевого молока предоставляются технические консультации, подбор конфигурации, проектирование размещения оборудования, монтаж, пусконаладка и обучение персонала.
Международные поставки
Оборудование поставляется клиентам в Китае, России, странах Юго-Восточной Азии и других регионах. Компания может организовать упаковку, транспортировку и подготовку необходимых экспортных и таможенных документов.
Какое сырьё можно перерабатывать на линии?
Основным сырьём являются соевые бобы. В зависимости от технологической схемы возможно использование других видов растительного сырья после проведения тестирования.
Можно ли изменить конфигурацию линии?
Да. Состав оборудования может быть адаптирован в зависимости от сырья, требований к готовому продукту, производительности и планировки цеха.
Какая площадь необходима для установки?
Требуемая площадь зависит от конфигурации линии и планировки производственного помещения. Инженеры могут подготовить схему размещения оборудования.
Поставляется ли линия с монтажом и пусконаладкой?
Да. Компания предоставляет инженерную поддержку, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала по согласованию.
Можно ли получить предложение на линию?
Да. Для расчёта конфигурации и стоимости рекомендуется предоставить требуемую производительность, характеристики сырья и требования к готовому продукту.
Как система щелочной воды обеспечивает стабильную концентрацию?
Используется два резервуара с чередующимся приготовлением щелочного раствора: один резервуар используется, другой готовится. В сочетании с высокобалансным водяным баком давление стабилизируется, и для поддержания постоянной концентрации щелочи не требуется дозировочный насос.
В чём преимущество конструкции подшипникового узла грубого измельчителя?
Цельная конструкция подшипникового узла обеспечивает соосность отверстий для двух опорных подшипников, что делает работу ведущего вала стабильной, увеличивает срок службы подшипников и снижает частоту обслуживания.
Какова роль титаново-сплавной сетки в устройстве стерилизации?
Она фильтрует примеси и конденсат из пара, обеспечивая контакт чистого пара с сырьём, предотвращая загрязнение и повышая безопасность стерилизации.
Какие требования к месту установки производственной линии?
Ответ: Рекомендуемая высота цеха — не менее 4 метров, пол должен быть ровным, оставьте пространство для обслуживания и эксплуатации. Конкретная планировка может быть адаптирована под условия заказчика.
Укажите требуемую производительность, тип сырья и страну поставки — специалисты подготовят подходящую конфигурацию оборудования.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов. 2. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта. 3. Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
Непрерывная сушилка для сои DRX-GZ предназначена для эффективного удаления влаги из соевого сырья в составе производственных линий. Оборудование использует технологию горячего воздуха и обеспечивает непрерывную и равномерную сушку продукта. Доступны модели с производительностью 600–3000 кг/ч. Конфигурация оборудования может быть адаптирована под требования конкретной производственной линии. 600–3000 кг/ч Горячий воздух PLC-управление Индивидуальная конфигурация
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1. Предназначен для промежуточного накопления сои и стабильной подачи сырья на следующую технологическую операцию. 2. Дозированная подача сои регулируется с помощью ротационного клапана в соответствии с требованиями последующего оборудования. 3. В зависимости от конфигурации возможно ручное или автоматическое управление с использованием PLC и датчиков контроля. Производительность: 2000 л/чМощность: 1,1 кВтКонфигурация: по требованиям проекта
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
