+86-15045039710
+86-15045039710
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола.
2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру.
3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
Однородное измельчение и интеграция в производственную линию
Насос-гомогенизатор DRX-ZM предназначен для тонкого измельчения предварительно обработанного соевого сырья и получения однородной суспензии. Оборудование может применяться на предприятиях по производству соевого молока, тофу и других пищевых продуктов на основе сои. Возможность использования для овса, миндаля и другого растительного сырья определяется его характеристиками и требованиями конкретного технологического процесса.
При выборе насоса-гомогенизатора важно учитывать не только тонкость измельчения, но и производительность всей линии, концентрацию сырья, вязкость суспензии, требования к конечной текстуре и параметры оборудования на предыдущих и последующих этапах обработки.
Компания ООО Харбин Современное Молочное Оборудование подбирает конфигурацию оборудования с учётом фактических условий производства и требований заказчика.
| Параметр | Характеристика |
| Модель | DRX-ZM |
| Назначение | Тонкое измельчение и гомогенизация соевого сырья |
| Основной рабочий узел | Ротор и статор |
| Регулировка рабочего зазора | Точность до 0,01 мм согласно опубликованным характеристикам |
| Система управления | PLC; состав функций зависит от комплектации |
| Производительность | Подбирается под требуемую производительность линии |
| Мощность двигателя | Определяется после согласования производительности и условий эксплуатации |
| Концентрация сырья | Уточняется по фактическому сырью и технологическому заданию |
| Тонкость измельчения | Микронный уровень указан в описании серии; точный размер частиц необходимо согласовать |
| Проходимость через сито | В опубликованных характеристиках указано до 95% через сито 100 mesh; условия испытаний необходимо уточнить |
| Материалы контактных частей | Подтверждаются в технической спецификации конкретной комплектации |
| Дополнительные функции | Согласовываются при заказе |
Фактические рабочие параметры оборудования зависят от состава исходного сырья, содержания твёрдых включений, вязкости материала, требований к степени однородности и выбранной комплектации. Перед оформлением заказа рекомендуется согласовать техническое задание и уточнить ключевые параметры, соответствующие особенностям вашего производственного процесса.
Предварительно измельчённое сырьё поступает в рабочую камеру. В зазоре между ротором и статором материал подвергается интенсивному сдвиговому и измельчающему воздействию. После обработки суспензия проходит через фильтрационную сетку, которая помогает отделять более крупные частицы.
Для получения требуемой текстуры недостаточно ориентироваться только на зазор между рабочими элементами. Необходимо также учитывать исходный размер частиц, концентрацию, вязкость и температуру сырья, а также условия подачи материала.
Производство соевого молока. Тонкое измельчение соевого сырья является одним из этапов подготовки суспензии. Требуемая степень измельчения определяется рецептурой и дальнейшими операциями разделения и термической обработки.
Производство тофу и других соевых продуктов. Конфигурация подбирается в зависимости от концентрации сырья, требуемой текстуры и особенностей дальнейшей переработки.
Растительные напитки. Обработка овса, миндаля и других растительных компонентов возможна после оценки их свойств и подтверждения совместимости с рабочими узлами оборудования.
Действующие производственные линии. DRX-ZM может рассматриваться как отдельный технологический узел. До заказа следует проверить производительность подачи, подключение к предыдущему и последующему оборудованию, требования к обслуживанию и доступное пространство для монтажа.
Чтобы определить подходящую конфигурацию DRX-ZM, рекомендуем предоставить следующую информацию:
На основании этих данных можно уточнить конфигурацию, мощность, производительность и условия интеграции оборудования в существующую линию.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование специализируется на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков с 2005 года. Наши решения охватывают отдельные машины и комплексные технологические линии, включая предварительную обработку сырья, измельчение, разделение, инактивацию ферментов, варку, стерилизацию и удаление бобового привкуса.
Компания также развивает собственные технологии полувлажной переработки сои. По данным компании, связанные с этими разработками решения отмечались отраслевыми научно-техническими наградами и поддерживались патентами.
Проект производства соевого молока в России. Комплект оборудования включал этапы грубого измельчения, отделения соевой жидкости и жмыха, подачи и предварительной обработки сырья, тонкого измельчения, стерилизации и удаления бобового привкуса. Конкретная конфигурация была сформирована под производственный процесс заказчика.
Линия производства соевого молока для группы «Вэйвэй», Ухань. В опубликованном проекте использовалась линия DRX-ZJX1000 с проектной производительностью 1 000 л/ч готового продукта. Общая установленная мощность линии составляла около 30–40 кВт. Эти показатели относятся ко всей указанной линии, а не к насосу-гомогенизатору DRX-ZM.
Проект в прибрежном регионе Вьетнама. В материалах компании указан ввод линии в эксплуатацию в 2006 году. Данный проект отражает опыт ООО Харбин Современное Молочное Оборудование по оснащению производств растительных напитков для длительной работы в условиях повышенной влажности и содержания солей.
Эти примеры показывают наш опыт подбора оборудования с учётом всего технологического процесса. Параметры каждого отдельного агрегата определяются его назначением и конкретной комплектацией.
Мы изготавливаем оборудование в соответствии с согласованной технической спецификацией. Согласно описанию нашей системы обслуживания, ключевые узлы проходят многоэтапные проверки, а перед отправкой оборудование подвергается испытаниям.
До производства согласовываются основные параметры, комплектация и условия подключения. По запросу заказчика состав технической документации определяется в соответствии с проектом и требованиями рынка поставки.
Мы предоставляем консультации по установке и вводу оборудования в эксплуатацию. В зависимости от проекта возможно дистанционное сопровождение или выезд инженеров на площадку заказчика.
В рамках согласованного сервиса могут предоставляться обучение операторов, инструкции по эксплуатации, обучающие видеоматериалы и рекомендации по регулярному обслуживанию. Расходы на командировки и работу специалистов на объекте рассчитываются отдельно.
Опубликованные условия ООО Харбин Современное Молочное Оборудование предусматривают гарантию сроком 12 месяцев, за исключением быстроизнашиваемых деталей. После окончания гарантийного периода компания предоставляет долгосрочное сервисное сопровождение, технические консультации и поставку запасных частей.
Точный перечень гарантийных обязательств, условия ремонта и сроки поставки комплектующих фиксируются в коммерческом предложении и договоре.
Для международных поставок мы согласовываем упаковку, маршрут и комплект отгрузочных документов с учётом типа оборудования, направления перевозки и требований заказчика.
Для поставок в Россию и страны Центральной Азии могут рассматриваться железнодорожные, морские и автомобильные маршруты. На сайте приведены ориентировочные сроки перевозки по отдельным направлениям; фактический срок зависит от маршрута, доступности перевозки, таможенного оформления и условий конкретного заказа.
Компания поддерживает условия поставки FOB, CIF и DAP. Возможность организации DDP и требования к документам для рынка назначения обсуждаются отдельно.
Можно ли подобрать DRX-ZM для существующей линии?
Да, возможность интеграции оценивается по производительности линии, характеристикам сырья, параметрам подачи и подключения, а также требованиям последующих этапов обработки.
Можно ли использовать оборудование не только для сои?
Возможность переработки овса, миндаля, орехов и других растительных компонентов зависит от свойств сырья и требований к конечному продукту. Совместимость и параметры работы необходимо подтвердить до заказа.
Как определить необходимую мощность и производительность?
Для предварительного подбора нужны тип сырья, требуемая производительность, концентрация, вязкость, желаемая текстура и описание текущей технологической линии. Окончательные значения согласуются после инженерной оценки.
Означает ли точность зазора 0,01 мм, что размер готовых частиц составит 0,01 мм?
Нет. Точность регулировки рабочего зазора и размер частиц готового продукта — разные технические показатели. Требуемая тонкость измельчения должна подтверждаться условиями испытаний и характеристиками сырья.
Какие условия гарантии и технической поддержки действуют?
Опубликованный стандартный срок гарантии составляет 12 месяцев, за исключением быстроизнашиваемых деталей. Подробные условия, порядок обращения и стоимость дополнительных выездных работ согласовываются в договоре.
Расскажите нам о сырье, требуемой производительности и текущем производственном процессе. Мы оценим исходные условия и подготовим предложение по конфигурации оборудования, необходимым техническим параметрам и интеграции в вашу линию.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование — оборудование для глубокой переработки сои и производства растительных напитков.
Телефон: +86-15045039710 / +86-13603602612
Email: xdddjx@vip.sina.com
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
Компактная машина для производства соевого молока объединяет грубое измельчение, тонкий помол, отделение жмыха и варку соевой суспензии в одном блоке. Оборудование подходит для ресторанов, столовых, гостиниц и небольших производств, которым требуется выпускать соевое молоко небольшими партиями. Основные особенности: 1. После мойки соевые бобы можно подавать непосредственно в технологический процесс без обязательного предварительного замачивания. Конкретный режим зависит от характеристик сырья и выбранной конфигурации оборудования. 2. Двухступенчатый помол и центробежное отделение жмыха позволяют получать более однородную соевую суспензию и готовить соевое молоко с заданными параметрами. 3. Для моделей объёмом 10–30 л предусмотрен электрический нагрев. Модели объёмом 30–100 л могут комплектоваться парогенератором.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1. Оба конца деактивационного цилиндра выполнены с быстросъёмным хомутовым соединением, что позволяет разбирать и собирать его вручную без инструментов, обеспечивая удобство ежедневной очистки и дезинфекции. 2. Система щелочного раствора оснащена двумя нижними смесительными ёмкостями, которые работают попеременно для приготовления раствора; в сочетании с верхним балансировочным баком это обеспечивает стабильное давление и непрерывную подачу без использования дозирующего насоса. 3. В системе горячей воды применяется змеевиковый теплообменник, что позволяет полностью исключить риск протечек, характерных для пластинчатых теплообменников, и сократить частоту замены уплотнительных прокладок.
Шелушитель сои DRX-LTP1000 для сухого удаления шелухи и отделения оболочки от семядолей. Производительность до 1000 кг/ч. Подходит для линий производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои. 1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
Непрерывная сушилка для сои DRX-GZ предназначена для эффективного удаления влаги из соевого сырья в составе производственных линий. Оборудование использует технологию горячего воздуха и обеспечивает непрерывную и равномерную сушку продукта. Доступны модели с производительностью 600–3000 кг/ч. Конфигурация оборудования может быть адаптирована под требования конкретной производственной линии. 600–3000 кг/ч Горячий воздух PLC-управление Индивидуальная конфигурация
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1. Предназначен для промежуточного накопления сои и стабильной подачи сырья на следующую технологическую операцию. 2. Дозированная подача сои регулируется с помощью ротационного клапана в соответствии с требованиями последующего оборудования. 3. В зависимости от конфигурации возможно ручное или автоматическое управление с использованием PLC и датчиков контроля. Производительность: 2000 л/чМощность: 1,1 кВтКонфигурация: по требованиям проекта
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
