+86-15045039710
+86-15045039710
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель.
2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот.
3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
Горизонтальная шнековая центрифуга-декантер DRX-LX предназначена для разделения жидкой и твёрдой фаз в процессе переработки сои и производства растительных напитков. Оборудование может использоваться для отделения соевого жмыха от жидкой фазы после измельчения, а также для других задач разделения суспензий после оценки характеристик материала.
В отличие от периодической фильтрации, декантер обеспечивает непрерывную подачу материала, осаждение твёрдых частиц под действием центробежной силы и механический вывод осадка с помощью шнека. Это позволяет включить разделение в непрерывный производственный процесс и согласовать его с производительностью предшествующего и последующего оборудования.
Серия DRX-LX предусматривает два двигателя и регулирование рабочих параметров. Частота вращения барабана и разность скоростей барабана и шнека настраиваются в соответствии с характеристиками суспензии и требованиями к разделению.
Основные возможности:
Для подбора модели необходимо учитывать производительность подачи, концентрацию и вязкость суспензии, размер и свойства твёрдых частиц, требуемое качество жидкой фазы и характеристики получаемого осадка.
При производстве соевого молока после измельчения необходимо отделить жидкую фазу от нерастворимых остатков сырья. Результат этого этапа влияет на состав получаемой суспензии, содержание твёрдых веществ в осадке и нагрузку на последующее оборудование.
Центрифуга-декантер DRX-LX использует горизонтальный вращающийся барабан и внутренний спиральный шнек. В процессе работы твёрдые частицы оседают на внутренней поверхности барабана, после чего шнек перемещает образовавшийся осадок к разгрузочному отверстию. Жидкая фаза выводится через отдельный выход.
Параметры разделения зависят не только от скорости вращения. На результат также влияют концентрация подачи, вязкость, температура, распределение частиц по размерам, разность плотностей фаз и скорость удаления осадка. Поэтому окончательная настройка должна выполняться с учётом конкретного сырья и требований заказчика.
Непрерывная работа и выгрузка осадка
Подача суспензии, разделение и вывод твёрдой фазы могут осуществляться в непрерывном режиме. Такая схема подходит для производственных линий, где требуется согласовать работу измельчительного оборудования и участка отделения жмыха.
Два двигателя и регулируемые рабочие параметры
Система привода с двумя двигателями позволяет настраивать режим работы барабана и шнека. Это важно, поскольку интенсивность осаждения и скорость перемещения осадка должны соответствовать характеристикам конкретного материала.
Настройка под свойства суспензии
Концентрация, вязкость и содержание твёрдой фазы могут различаться в зависимости от сырья и технологического процесса. При подборе и настройке оборудования учитываются эти различия, чтобы найти рабочий режим, соответствующий требуемому разделению.
Механическое удаление твёрдой фазы
Шнековый транспортёр непрерывно перемещает осадок к выходу. Это помогает организовать удаление жмыха без регулярной выгрузки каждой отдельной партии вручную.
Интеграция в технологическую линию
DRX-LX можно рассматривать как отдельную машину или как часть линии переработки сои. При выборе конфигурации необходимо согласовать производительность центрифуги с расходом суспензии после измельчения и требованиями последующих этапов.
Материалы под условия эксплуатации
В опубликованном описании серии указано применение нержавеющей стали, титана и других коррозионностойких материалов для ключевых узлов. Конкретные материалы барабана, шнека, уплотнений и контактных частей следует подтверждать в спецификации выбранной модели с учётом свойств сырья и требований к пищевому оборудованию.
| Параметр | DRX-LX1000 | DRX-LX2000 |
| Производительность | 1 000–1 500 л/ч | 2 000–3 000 л/ч |
| Мощность главного двигателя | 3 кВт | 7,5 кВт |
| Габариты (Д × Ш × В) | 1 800 × 800 × 1 100 мм | 2 200 × 900 × 1 300 мм |
| Регулирование скорости барабана | Предусмотрено | Предусмотрено |
| Тип привода | Два двигателя; параметры зависят от комплектации | Два двигателя; параметры зависят от комплектации |
| Основное применение | Разделение соевой суспензии и отделение жмыха | Разделение соевой суспензии и отделение жмыха |
Дополнительные параметры, опубликованные для серии DRX-LX:
| Параметр | Значение и пояснение |
| Концентрация подачи | На сайте указан диапазон 1–30%; фактическая применимость зависит от сырья |
| Размер твёрдых частиц | В опубликованном описании указан диапазон 0,005–2 мм; эффективность отделения необходимо проверять для конкретного материала |
| Частота вращения барабана | Регулируемая; конкретный диапазон оборотов уточняется по технической спецификации |
| Дифференциальная скорость шнека | Настраивается в зависимости от свойств материала и требований к выгрузке осадка |
| Влажность осадка | Зависит от сырья и режима разделения; целевое значение согласовывается по результатам испытаний |
| Материалы ключевых узлов | Нержавеющая сталь и другие коррозионностойкие материалы в зависимости от исполнения |
Примечание: производительность зависит от состава сырья, концентрации и вязкости подачи, распределения частиц по размерам и требуемого результата разделения. Указанные значения относятся к опубликованным характеристикам серии. До подтверждения заказа необходимо согласовать рабочие параметры, мощность второго двигателя, частоту вращения, материалы и комплектность конкретной машины.
Этап 1. Подача суспензии
Материал поступает по трубопроводу во вращающийся барабан. Стабильность подачи важна для поддержания расчётной нагрузки и равномерной работы оборудования.
Этап 2. Центробежное разделение
При вращении барабана более тяжёлые твёрдые частицы перемещаются к его внутренней стенке и образуют слой осадка. Жидкая фаза движется к зоне отвода и выводится через соответствующее отверстие.
Этап 3. Перемещение осадка шнеком
Шнек вращается с заданной разностью скоростей относительно барабана и непрерывно перемещает твёрдую фазу к разгрузочному отверстию. Дифференциальная скорость влияет на время пребывания осадка, скорость его вывода и остаточное содержание жидкости.
Этап 4. Отвод разделённых фаз
Жидкая фаза и осадок выводятся через отдельные выходы. Полученные результаты оцениваются по требуемой прозрачности жидкой фазы, содержанию твёрдых веществ в осадке и стабильности работы всей линии.
Рабочие параметры необходимо устанавливать с учётом сырья. Повышение скорости не всегда означает лучший результат: чрезмерная подача или неподходящая разность скоростей могут ухудшить разделение и увеличить нагрузку на шнек.
Производство соевого молока
Декантер применяется для разделения соевой суспензии после измельчения и отделения жидкой фазы от твёрдых остатков. Конкретная точка установки определяется технологической схемой производства.
Получение соевого жмыха и растительной жидкости
При разделении соевой суспензии важно оценивать одновременно качество жидкой фазы и влажность твёрдого осадка. Настройка должна учитывать баланс между извлечением жидкости, содержанием сухих веществ в осадке и стабильностью непрерывной работы.
Производство растительных белковых продуктов
Для суспензий на основе растительного белка параметры разделения подбираются с учётом состава, размера частиц, вязкости и требований к конечному продукту. Перед использованием для другого сырья необходимо подтвердить совместимость материала с конструкцией и рабочими узлами.
Разделение других промышленных суспензий
Оборудование может рассматриваться для других задач разделения твёрдой и жидкой фаз. Возможность применения в химических процессах, осветлении жидкостей или обработке промышленных суспензий требует предварительной оценки состава материала, коррозионной нагрузки и требований безопасности.
Для первичного подбора DRX-LX рекомендуем предоставить следующие данные:
| Информация от заказчика | Для чего она нужна |
| Тип материала и технологический процесс | Для определения задачи разделения |
| Требуемый расход подачи, л/ч или м³/ч | Для выбора модели по производительности |
| Концентрация твёрдой фазы | Для оценки нагрузки и режима работы |
| Вязкость и температура материала | Для определения условий разделения |
| Размер и свойства частиц | Для оценки возможностей осаждения |
| Требуемое качество жидкой фазы | Для определения целевого результата |
| Требуемая влажность или содержание сухих веществ в осадке | Для настройки выгрузки и дифференциальной скорости |
| Работа предыдущего и последующего оборудования | Для согласования всей технологической линии |
| Требования к материалам контактных частей | Для выбора исполнения машины |
| Условия установки и электропитания | Для проверки компоновки и подключения |
Если характеристики сырья неизвестны или сильно меняются, подбор желательно начинать с анализа исходного материала и определения измеримых требований к обеим выходным фазам.
В одном из проектов по модернизации производства в Краснодарском крае мы заменили ранее использовавшийся декантер на центрифугу DRX-DC500. После внедрения оборудования расход воды на промывку сократился на 37%, а содержание сухих веществ в осадке увеличилось с 18% до 29%.
Этот результат показывает, насколько важны правильный подбор центрифуги и настройка режима разделения для конкретного производственного процесса. Для каждого проекта мы учитываем характеристики сырья, концентрацию суспензии, требования к жидкой фазе и желаемую влажность осадка.
Указанные показатели относятся к данному проекту и модели DRX-DC500. Для центрифуг серии DRX-LX рабочие параметры необходимо определять отдельно, с учётом свойств обрабатываемого материала и требований заказчика.
Компания ООО «Харбин Современное Молочное Оборудование» ведёт историю с 2005 года и специализируется на оборудовании для глубокой переработки сои и производства растительных напитков.
Работа компании охватывает разработку оборудования, производство отдельных машин, подбор технологической схемы, комплектацию производственных линий и техническое сопровождение. Продукция включает оборудование для предварительной обработки сои, измельчения, разделения, инактивации ферментов, варки, стерилизации и удаления бобового запаха.
Среди технологических разработок компании — комплект оборудования для глубокой переработки сои по полувлажной технологии. По данным компании, разработка получила признание в национальных программах поддержки новых технологий, а связанные решения отмечены научно-техническими наградами провинциального и муниципального уровня и защищены несколькими патентами.
В ассортименте ООО Харбин Современное Молочное Оборудование представлены линии по производству соевого молока с различной расчётной производительностью, в том числе 1 000, 2 000, 4 000 и 8 000 л/ч. Эти цифры относятся к линейке производственных решений для соевого молока и не являются количеством выпущенных или установленных линий компании.
Публичные материалы ООО Харбин Современное Молочное Оборудование также содержат примеры сотрудничества и проектов с Yonghe Soymilk, Beidahuang Group, группой «Вэйвэй», Changchun Guangze Dairy и Shanghai Qingmei Green Food. Эти примеры относятся к разным машинам и производственным линиям; они не означают, что каждая из указанных компаний использует именно модель DRX-LX.
Производство оборудования организуется на основании согласованной технической спецификации. До начала работ уточняются назначение машины, характеристики материала, требуемая производительность, состав комплектации и условия установки.
По информации ООО Харбин Современное Молочное Оборудование, ключевые узлы проходят многоступенчатые проверки, а оборудование испытывается перед отгрузкой. Состав проверок, объём испытаний и документация согласовываются по конкретному заказу.
Для центрифуги-декантера особенно важно согласовать параметры вращения, балансировки, приводов, уплотнений и контактных материалов, а также требования к монтажу и отводу обеих фаз. Конкретный перечень проверяемых параметров следует фиксировать в технической спецификации и документах приёмки.
До подтверждения заказа наши специалисты могут рассмотреть исходные данные по сырью и производственному процессу, оценить требуемую производительность и определить, какие параметры необходимо согласовать для устойчивого разделения.
Для подготовки предложения желательно предоставить сведения о концентрации подачи, свойствах твёрдых частиц, температуре и вязкости материала, требованиях к жидкой фазе и осадку, а также о составе существующей линии. При необходимости отдельно рассматриваются требования к материалам и условиям установки.
Окончательная конфигурация, рабочие параметры и состав поставки подтверждаются после инженерного согласования.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование предоставляет технические консультации по установке, вводу оборудования в эксплуатацию и настройке основных рабочих параметров. По согласованию возможны дистанционная поддержка или выезд инженеров на объект.
Обучение может включать принципы работы оборудования, порядок настройки режимов, регулярное обслуживание и базовую диагностику неисправностей. Инструкции и обучающие материалы предоставляются в рамках согласованного комплекта документации.
Стандартный опубликованный срок гарантии составляет 12 месяцев, за исключением быстроизнашиваемых деталей. После гарантийного периода компания продолжает поставку запасных частей и техническое сопровождение. Расходы на командировки и работу специалистов на объекте согласовываются отдельно.
Для экспортных поставок ООО Харбин Современное Молочное Оборудование согласовывает тип упаковки, маршрут транспортировки и документы в зависимости от размеров оборудования, условий перевозки и рынка назначения.
Для поставок в Россию и страны Центральной Азии могут рассматриваться железнодорожные, морские, автомобильные и комбинированные маршруты. Для перевозок в холодных регионах предусматриваются дополнительные меры защиты упаковки от влаги и конденсации.
В зависимости от заказа согласовываются коммерческий инвойс, упаковочный лист, сертификат происхождения и иные требуемые документы. Наличие и применимость декларации соответствия CE необходимо подтверждать для конкретной модели, комплектации и рынка поставки до оформления заказа.
Можно ли регулировать степень осветления жидкой фазы?
Рабочий режим подбирается с учётом скорости барабана, дифференциальной скорости шнека и параметров отвода жидкости. Оптимальные настройки зависят от свойств суспензии и требуемого качества разделения.
Влияет ли концентрация подачи на результат?
Да. Концентрация и вязкость материала влияют на нагрузку, формирование осадка и разделение фаз. Для оценки рабочего диапазона необходимо учитывать свойства конкретного сырья и согласовать условия испытаний.
Как определяется влажность соевого жмыха?
Влажность зависит от свойств материала, концентрации подачи и настроек разделения. Для выбора режима важно согласовать целевое содержание сухих веществ в осадке и проверить результат на реальном сырье.
Чем отличаются DRX-LX1000 и DRX-LX2000?
Основное опубликованное различие — производительность, мощность главного двигателя и габариты. DRX-LX1000 рассчитана на 1 000–1 500 л/ч при мощности главного двигателя 3 кВт; DRX-LX2000 — на 2 000–3 000 л/ч при 7,5 кВт. Фактический выбор выполняется с учётом характеристик суспензии.
Можно ли установить центрифугу в существующую линию?
Да, при условии проверки расхода подачи, точек подключения, места для установки, отвода жидкой фазы и осадка, требований к электропитанию и совместимости с соседним оборудованием.
Какие данные нужны для расчёта?
Для первичного подбора необходимы производительность, концентрация и свойства суспензии, характеристики твёрдых частиц, требования к жидкой фазе и осадку, а также условия установки.
Чтобы подобрать подходящую модель, сообщите нам:
Мы оценим исходные условия и подготовим предложение по модели, рабочим параметрам и комплектации оборудования.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование — оборудование для глубокой переработки сои и производства растительных напитков.
Телефон: +86-15045039710 / +86-13603602612
Email: xdddjx@vip.sina.com
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1. Щелочная система Щелочной раствор готовится с использованием двух нижних ёмкостей, работающих попеременно, и одной верхней балансировочной ёмкости. Такая схема позволяет стабилизировать подачу раствора, поддерживать постоянную концентрацию щёлочи и обеспечивать непрерывную подачу без использования дозирующего насоса, что снижает сложность последующего технического обслуживания. 2. Система горячей воды Для нагрева горячей воды используется трубчатый теплообменник. По сравнению с пластинчатым теплообменником, такая конструкция снижает риск утечек, связанных со старением или повреждением уплотнительных прокладок, а также уменьшает необходимость их частой замены и технического обслуживания, обеспечивая стабильную и непрерывную работу системы горячей воды. 3. Выбор оборудования для тонкого измельчения В зависимости от производственного процесса и требований к последующему отделению Линия производства соевого молока DRX-ZJX2000 может комплектоваться различными типами оборудования для тонкого измельчения. Маятниковая машина тонкого измельчения подходит для технологических процессов, в которых важно обеспечить эффективное измельчение и последующее отделение соевого жмыха; насосная машина тонкого измельчения отличается стабильной работой и низким уровнем шума и может выбираться в соответствии с фактической производительностью и технологическими требованиями.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX1000, производительность 1000 л/ч. Поставляем оборудование для переработки сои, предлагаем индивидуальную конфигурацию, инженерное сопровождение, монтаж и послепродажное обслуживание. Свяжитесь с нами для получения предложения. 1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
1. Установка объединяет три независимые системы — деактивации, подачи щелочного раствора и горячей воды; каждая система может регулироваться отдельно в соответствии с технологическими требованиями. 2. Трубопроводы подачи щелочного раствора и горячей воды оснащены расходомерами, что позволяет наглядно и точно регулировать пропорции добавления; оператор легко обеспечивает одинаковые параметры для каждой партии. 3. Система горячей воды использует змеевиковый теплообменник, что исключает типичные для пластинчатых теплообменников протечки и снижает частоту замены уплотнительных прокладок.
1.Пар смешивается непосредственно с продуктом в трубопроводе, совместно со статическим смесителем, что обеспечивает быстрый теплообмен, короткое время стерилизации и сохранение питательных веществ. 2.Титановая сетка фильтрует примеси и конденсат в паре, обеспечивая его чистоту и отсутствие загрязнений. 3.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ2000 оснащён поршневым насосом для подачи, с возможностью бесступенчатой регулировки потока в зависимости от производственных потребностей, что позволяет адаптировать оборудование под различную производительность и технологические требования.
1. Равномерная термическая обработка Многослойная угловая система распределительных труб многократно разделяет и перемешивает поток сырья, обеспечивая равномерный нагрев и эффективный теплообмен. 2. Рекуперация тепла и снижение энергозатрат Теплообменники горячего и холодного воздуха позволяют повторно использовать тепловую энергию и повысить эффективность процесса сушки. 3. Эффективное шелушение Комбинированная система дробления, шелушения и сепарации обеспечивает степень шелушения более 90 % при стандартных рабочих условиях.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1. За счёт центробежного поля, создаваемого при высокоскоростном вращении, декантерная центрифуга обеспечивает быстрое разделение твёрдой и жидкой фаз по разности плотностей с высокой эффективностью. 2. В оборудовании типа центрифуга декантер процессы подачи, разделения и удаления осадка выполняются непрерывно в закрытом режиме без необходимости ручного вмешательства, что подходит для масштабного промышленного производства. 3. Современная Осадительная центрифуга способна обрабатывать суспензии с размером частиц 0,005–2 мм и отличается высокой устойчивостью к колебаниям концентрации исходного материала.
1. В вихревой мельнице используется оптимизированная турбинная конструкция: за счёт высокоскоростного вращения создаётся мощное центробежное поле, что значительно повышает кинетическую энергию измельчающей среды и общую эффективность процесса. 2. Оборудование оснащено трубчатой системой центральной выгрузки со статическим ситом; в зоне работы вихревой мельницы измельчающая среда формирует эффект самоочистки на поверхности сита, что обеспечивает стабильность работы и снижает риск засоров. 3. Камера измельчения в вихревой мельнице для сои имеет встроенные каналы циркуляционного охлаждения, позволяющие эффективно контролировать повышение температуры в процессе работы, что особенно важно при переработке термочувствительных материалов.
1.Грубая мельница BM400A оснащена высокоэффективным энергосберегающим мотором мощностью 11 кВт, производительность составляет 100–150 кг/ч. Она специально разработана для лабораторий, пилотных линий и небольших мастерских по производству соевых продуктов, отличается низким энергопотреблением и компактными габаритами. 2.Грубая мельница BM400A использует точно литую зубчатую пару, которая при высокой скорости вращения создаёт сильное ударное и срезающее воздействие на материал, обеспечивая равномерное и тонкое грубое измельчение, особенно эффективно для предварительной обработки шелушёной сои. 3.Грубая мельница BM400A выполнена полностью из пищевой нержавеющей стали марки 304; все части, контактирующие с сырьём, устойчивы к коррозии и не вызывают загрязнения, соответствуя санитарным требованиям пищевой и фармацевтической промышленности.
1.Путём регулирования температуры воды и времени замачивания соевые бобы полностью впитывают влагу и размягчаются, что облегчает последующий процесс помола. 2.Сокращается ручной труд и снижается нагрузка на персонал, что делает оборудование подходящим как для промышленного, так и для малого производства. 3.Оборудование для замачивания и мойки соевых бобов выполнено из нержавеющей стали, устойчиво к длительному контакту с водой и бобами, что позволяет использовать его непрерывно в течение длительного времени.
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1.Грубая мельница BM800C оснащена двигателем мощностью 75 кВт: производительность составляет 800–1200 кг/ч (очищенные бобы), начальный помол в пюре — 8000 л/ч, что делает её подходящей для крупномасштабного промышленного производства. 2.Грубая мельница BM800C использует диски из высокопрочного износостойкого материала, с оптимизированной геометрией, способные выдерживать удары при экстремально высоких скоростях вращения, обеспечивая ведущую в отрасли эффективность измельчения. 3.Грубая мельница BM800C оснащена интеллектуальной системой управления, которая в реальном времени контролирует нагрузку двигателя, температуру и другие параметры, имеет защиту от перегрузки и обеспечивает длительную стабильную работу оборудования.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
