+86-15045039710
+86-15045039710
1. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 имеет производительность одной линии 8000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности масштабного производства на крупных предприятиях по переработке соевых продуктов.
2. Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 может быть оснащена несколькими точными/тонкими измельчителями, подключёнными параллельно или последовательно; выбор между качающимся или насосным измельчителем осуществляется в зависимости от требуемой степени измельчения продукта.
3. Система управления PLC с HMI-интерфейсом позволяет хранить несколько рецептур, отслеживать параметры работы в реальном времени, проводить самодиагностику неисправностей, а также по желанию интегрироваться с MES-системой предприятия.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX8000 представляет собой промышленную производственную линию для предварительной подготовки соевых бобов, грубого и тонкого измельчения, отделения соевой окары, стерилизации и дезодорации соевого молока, а также теплообмена.
Оборудование для производства соевого молока подходит для непрерывного производства соевого молока и соевых напитков. Благодаря контролю соотношения соевых бобов, воды и щелочной воды обеспечивается стабильность технологического процесса и параметров производства.
DRX-ZJX8000 Оборудование для производства соевого молока объединяет основные технологические этапы, включая дозированную подачу сырья, инактивацию и умягчение соевых бобов, грубое и тонкое измельчение, отделение соевой окары, стерилизацию и дезодорацию, а также многоступенчатый теплообмен.
Согласованная работа всех основных узлов линии позволяет повысить стабильность производственного процесса, обеспечить более точный контроль технологических параметров и одновременно снизить расход пара и охлаждающей воды.
1. Система дозированной подачи соевых бобов
Дозатор оснащен отдельным питателем. За счет изменения скорости привода можно регулировать количество подаваемых соевых бобов в соответствии с требованиями различных технологических процессов.
В сочетании с расходомером, установленным в установке инактивации и умягчения, система позволяет регулировать соотношение соевых бобов, воды и щелочной воды, обеспечивая стабильность последующего процесса приготовления соевого молока.
2. Установка инактивации и умягчения
Установка инактивации и умягчения состоит в основном из трех систем:
Система инактивации оснащена подшипниками из нержавеющей стали. Торцевые крышки камеры инактивации имеют быстросъемную конструкцию с хомутами, что облегчает очистку и санитарную обработку оборудования.
Система щелочной воды состоит из двух нижних резервуаров с мешалками и одного верхнего уравнительного резервуара.
Два нижних резервуара поочередно используются для приготовления щелочного раствора, что обеспечивает непрерывность производства и стабильную концентрацию щелочной воды. Верхний уравнительный резервуар стабилизирует поток щелочного раствора, поэтому дополнительный дозирующий насос не требуется. Это позволяет сократить частоту технического обслуживания насосного оборудования и упростить его ремонт.
Система горячей воды использует трубчатый теплообменник с навивной конструкцией для нагрева воды. Такое решение позволяет снизить риск утечек, которые могут возникать при использовании традиционных пластинчатых теплообменников, а также уменьшить необходимость частой замены большого количества уплотнительных прокладок и обеспечить непрерывную подачу горячей воды.
Системы щелочной и горячей воды оснащены расходомерами для контроля и регулирования расхода жидкости.
3. Грубая мельница из нержавеющей стали
Все части грубой мельницы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
В приводной части используется интегрированная конструкция корпуса подшипников, которая обеспечивает соосность двух опор приводного вала и способствует стабильной работе оборудования.
Оборудование отличается:
Кроме того, грубая мельница оснащена рабочей камерой увеличенного объема, что обеспечивает более эффективное и тщательное измельчение соевых бобов.
Данная конструкция является результатом многолетнего практического применения, разработки и совершенствования оборудования нашей компанией.
4. Мельница тонкого помола
В зависимости от требований технологического процесса для тонкого измельчения могут использоваться два типа оборудования.
Вариант 1: Микронизационная машина
Микронизационная машина выполняет дальнейшее тонкое измельчение продукта за счет высокоскоростного вращения маятниковых молотков.
По сравнению с коллоидной мельницей получаемая степень измельчения немного грубее, однако такая структура измельченного продукта способствует последующему отделению соевой окары. Поэтому данное оборудование подходит для производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов на основе сои.
Оборудование отличается простотой эксплуатации и удобством технического обслуживания.
Вариант 2: Самовсасывающая мельница
Самовсасывающая мельница отличается:
Для достижения необходимой степени измельчения обычно требуется двух- или трехступенчатый тонкий помол.
5. Оборудование для отделения соевой окары
По требованию заказчика производственная линия может комплектоваться горизонтальной отстойной центрифугой для отделения соевой окары.
По сравнению с некоторыми вертикальными системами отделения окары горизонтальная центрифуга обеспечивает:
Такое оборудование подходит для проектов по непрерывному и крупномасштабному производству соевого молока.
6. Установка стерилизации и дезодорации
Установка стерилизации и дезодорации является одним из ключевых технологических узлов всей производственной линии.
Оборудование защищено патентом КНР:
ZL201220390580.6
Основные особенности установки:
① Непосредственное смешивание пара с продуктом
Стерилизатор использует принцип и конструкцию стерилизатора для отделения белка. Пар и продукт смешиваются непосредственно в трубопроводе, обеспечивая эффективную стерилизацию продукта.
② Статический смеситель
В конструкцию дополнительно включен статический смеситель, который обеспечивает более равномерное смешивание пара с продуктом.
③ Фильтрация пара
Пар проходит через титановый фильтр, что позволяет обеспечить необходимую чистоту технологического пара.
④ Регулируемый насос подачи продукта
Для подачи продукта используется объемный насос с регулируемым расходом. Это позволяет изменять производительность подачи в соответствии с фактическими требованиями производственного процесса.
⑤ Повторное использование вторичного пара
Вторичный пар, образующийся в процессе мгновенного испарения, используется для предварительного нагрева продукта. Такое повторное использование тепловой энергии позволяет снизить расход пара и повысить энергоэффективность процесса.
7. Многоступенчатая система теплообмена
Теплообменная система может иметь двух- или трехступенчатую конструкцию.
На первой стадии тепло продукта после стерилизации и дезодорации используется для нагрева воды, применяемой на последующем этапе измельчения.
Благодаря такой системе рекуперации тепловой энергии можно:
| ООО Харбин Современное Молочное Оборудование | Технические параметры оборудования системы шелушения соевых бобов | ||||||
| № | № оборудования | Наименование оборудования | Модель оборудования | Технические характеристики | Мощность, кВт | Количество (шт.) | Примечание |
| 1 | Оборудование для хранения и транспортировки соевых бобов | Предоставляется заказчиком; транспортировка в производственный цех | |||||
| 2 | Шнековый подъемник | DRX-SD30/13 | 3000 kg/h | 1.5 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 3 | Промежуточный бункер соевых бобов (с ротационным клапаном) | 700 L | 1.5 | 1 | Нижний ротационный клапан с регулированием частоты вращения; верхний и нижний датчики уровня | ||
| 4 | Вибрационное сито | TQLZ100×100 | 3000 kg/h | 0.37×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 5 | Весовой камнеуловитель | TQSFS80 | 3000 kg/h | 0.25×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 6 | Вентилятор весового камнеуловителя | 4-72No4.5A | 7.5 | 1 | С опорной рамой; корпус из нержавеющей стали 304 | ||
| 7 | Шнековый подъемник | DRX-SD30/13 | 3000 kg/h | 1.5×5 | 5 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 8 | Непрерывная сушильная машина для соевых бобов | DRX-GZ3000 | 3000 kg/h | 7.5+7.5+1.1 | 1 | С теплоизоляцией; основная часть — из нержавеющей стали | |
| 9 | Непрерывная охладительная машина для соевых бобов | DRX-GZ3000 | 3000 kg/h | 7.5+7.5+1.1 | 1 | С теплоизоляцией; основная часть — из нержавеющей стали | |
| 10 | Постоянный магнитный барабан | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | ||||
| 11 | Машина для шелушения | DRX-LTP3000 | 3000 kg/h | 18.5 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 12 | Разделительное сито | TQLZ100×100 | 3000 kg/h | 0.37×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 13 | Циклон для сбора соевой шелухи | 1.1+7.5 | 1 | Включает циклонный разгрузчик и вентилятор; нержавеющая сталь 304 | |||
| 14 | Машина для отделения шелухи | DRX-DP3000 | 3000 kg/h | 15 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304; било из стали 2Cr13 | |
| 15 | Разделительное сито | TQLZ60×100 | 3000 kg/h | 0.37×2 | 1 | Корпус из нержавеющей стали 304 | |
| 16 | Циклон для сбора соевой шелухи | 1.1+7.5 | 1 | Включает циклонный разгрузчик и вентилятор; нержавеющая сталь 304 | |||
| 17 | Система транспортировки соевой шелухи | Комплект | Предоставляется заказчиком | ||||
| 18 | Пылеуловитель | 104-2000 | 1.5+1.1 | 2 | Подача сжатого воздуха; корпус из нержавеющей стали 304 | ||
| ООО Харбин Современное Молочное Оборудование | Линия производства соевого молока (полусухая/влажная) — III | № 1 | |||||
| Основная специальность | Соевое молоко | Страница 1 | |||||
| Этап проектирования | Технологические параметры оборудования участка приготовления соевого молока | ||||||
| № | Код оборудования | Наименование оборудования | Модель оборудования | Технические характеристики | Мощность, кВт (на единицу/комплект) | Количество | Примечание |
| 1 | Бункер-накопитель и дозатор соевых бобов | 1500–2000 kg/h | 1.1 | 1 | Регулирование скорости с помощью частотного преобразователя | ||
| 2 | Установка инактивации и умягчения | DRX-SH8000 | 6000–8000 L/h | 1.5+0.25×2+1.1 | 1 комплект | Включает нагреватель щелочной суспензии и расходомер. Расходомер щелочной воды; приготовление щелочной воды вручную. Требуется стабильная температура воды для помола. | |
| 3 | Грубая мельница из нержавеющей стали | DRX-BM800C | 6000–8000 L/h | 55 | 1 | Материал рабочих зубчатых пластин — износостойкая литая сталь. Корпус — нержавеющая сталь 304. | |
| 4 | Маятниковая мельница тонкого помола | DRX-WL8000 | 6000–8000 L/h | 90 | 1 | Материал маятников — износостойкая литая сталь. Корпус — нержавеющая сталь 304. | |
| 5 | Подающий насос | 60BV12-20 | 6000–8000 L/h | 5.5 | 5 | Регулирование скорости с помощью частотного преобразователя | |
| 6 | Центрифуга для отделения окары | LWG543 | 6000–8000 L/h | 55+15 | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | |
| 7 | Резервуар для окары | 1000 L | 5.5 | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | ||
| 8 | Нагреватель воды для окары | 5 m² | 1 | Трубчатая конструкция с навивкой, материал — нержавеющая сталь 304 | |||
| 9 | Центрифуга для разделения суспензии окары | 11×3 | 1 комплект | Центрифуга, материал разделительной камеры — нержавеющая сталь | |||
| 10 | Буферный резервуар | 4000 L | 1.1 | 2 | Один резервуар после охлаждения на установке стерилизации и дезодорации. Материал — нержавеющая сталь 304. | ||
| 11 | Установка стерилизации и дезодорации | DRX-SJ8000 | 8000 L/h | 7.5+7.5+3.75 | 1 комплект | Кожухотрубчатый конденсатор. Включает насосы подачи и отвода продукта. Автоматический контроль расхода, температуры и вакуума. Редукционный клапан пара; регулирующий клапан Spirax Sarco. | |
| 12 | Пластинчатый охладитель | 20 m² | 1 | Материал — нержавеющая сталь 304 | |||
| 13 | Рециркуляционный насос CIP | 1 | |||||
DRX-ZJX8000 оборудование для производства растительного молока разработано главным образом для непрерывного и промышленного производства соевого молока и соевых напитков.
Основные преимущества:
По сравнению с отдельными мельницами для соевого молока или автономным оборудованием для его производства, DRX-ZJX8000 оборудование для переработки сои объединяет основные технологические этапы приготовления соевого молока в единую производственную систему.
Процесс начинается с дозированной подачи соевых бобов и последовательно включает инактивацию и умягчение → грубое измельчение → тонкое измельчение → отделение соевой окары → стерилизацию и дезодорацию → теплообмен, формируя непрерывный технологический процесс приготовления соевого молока.
Поэтому данное оборудование для переработки сои может использоваться в качестве основного участка приготовления соевого молока для проектов по производству соевого молока, соевых напитков и других напитков на основе сои.
В зависимости от фактического технологического процесса заказчика конфигурация линии может быть адаптирована, включая выбор оборудования для тонкого помола, оборудования для отделения соевой окары и теплообменной системы.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование ведёт своё начало от Харбинского завода пищевого машиностроения «Кэлян». После реструктуризации в 2005 году компания сосредоточилась на разработке и производстве оборудования для глубокой переработки сои.
Компания обладает почти двадцатилетним опытом в отрасли, а её продукция охватывает весь процесс: от шелушения, измельчения и инактивации ферментов до разделения и стерилизации. Предприятие способно предоставлять как отдельные машины, так и полный комплект оборудования «под ключ».
Продукция успешно продаётся по всей стране и экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии, при этом компания поддерживает долгосрочное стратегическое сотрудничество со многими крупными пищевыми предприятиями. Ключевое оборудование, включая устройство стерилизации и удаления запаха, имеет национальный патент (ZL201220390580.6). Технология целой производственной линии была отмечена премиями провинциального и министерского уровня в области научно-технического прогресса и включена в национальную программу продвижения «План Искры».
Предприятие сертифицировано по системе ISO 9001, а продукция соответствует стандарту CE.
Мы занимались проектированием оборудования и настройкой решений для многочисленных известных компаний, производящих продукты питания и напитки на растительной основе. В зависимости от типа продукции, производственных мощностей и технологических требований наших клиентов, мы предоставляли услуги по проектированию оборудования для переработки соевых бобов, настройке технологических решений и поддержке производственных линий многим компаниям пищевой промышленности.
Среди наших клиентов и партнеров по проектным услугам: Yili, Wandashan, Qingmei и Guangze Dairy.
Кроме того, ранее мы предоставляли решения по проектированию и производству оборудования для переработки сои и сопутствующих товаров российским клиентам, а также имеем определенный опыт реализации проектов, позволяющий понимать потребности рынка в продукции, производственные процессы и требования к конфигурации оборудования.
В рамках этих проектов использовались следующие продукты: соевое молоко, сухое соевое молоко, напитки на растительной основе, сухое соевое молоко, быстрорастворимое соевое молоко и другие продукты на основе сои.
Предоставляется 12-месячная гарантия на всю машину, за исключением расходных деталей. Оригинальные запасные части поставляются в течение всего срока службы, предусмотрена круглосуточная горячая линия поддержки. По желанию предоставляется ежегодное сервисное обслуживание, включая плановые проверки. Установка и наладка на объекте выполняются опытными инженерами.
| Пункт назначения | Способы транспортировки | Ориентировочное время доставки: |
| Москва/Санкт-Петербург | Китайско-европейская железнодорожная экспресс-доставка / Морско-железнодорожные интермодальные перевозки | 18–25 дней / 35–45 дней |
| Новосибирск | Железнодорожный / Наземный транспорт | 10–15 дней |
| Алматы/Ташкент | Трансграничный наземный транспорт / Железнодорожный транспорт | 7–12 дней |
Производственный цикл для небольших, отдельных единиц оборудования составляет приблизительно 45 дней, при этом монтаж и ввод в эксплуатацию занимают 15-30 дней. Крупномасштабные производственные линии (например, линии по производству сухого соевого молока или напитков на основе растительного белка) имеют производственный цикл приблизительно 90-120 дней, а монтаж и ввод в эксплуатацию также занимают 90-120 дней.
Мы оказываем поддержку нашим клиентам на каждом этапе, включая консультации по эксплуатации оборудования и настройке параметров процесса, обеспечивая бесперебойный ввод в эксплуатацию и запуск производства.
Зарубежная инженерная поддержка: У нас есть опытная команда инженеров, которые могут быть направлены в Россию и Центральную Азию для подъема, установки и ввода в эксплуатацию оборудования. Транспортные и трудовые затраты будут рассчитываться отдельно для каждого проекта и четко оговариваться в договоре. После подтверждения договора оборудование поступит в производство и будет отправлено.
Конкретные сроки поставки и другие вопросы будут оговорены в подписанном договоре.
Вопрос: Требуется ли длительная остановка линии при смене сырья?
Ответ: Длительная остановка не требуется. Система поддерживает быструю смену рецептуры: с помощью PLC можно загрузить сохранённые технологические параметры и завершить переналадку в течение 30 минут.
Вопрос: Как обеспечить стабильное качество соевого молока между разными партиями?
Ответ: Применяется автоматическое управление PLC, все технологические параметры могут быть установлены и заблокированы, что минимизирует влияние человеческого фактора.
Вопрос: Какие преимущества имеет цельная конструкция подшипникового узла грубого измельчителя?
Ответ: Цельнолитая конструкция обеспечивает соосность подшипниковых отверстий, плавность вращения, увеличивает срок службы подшипников и особенно подходит для непрерывной работы под высокой нагрузкой.
Вопрос: Что делать при колебаниях температуры в устройстве стерилизации?
Ответ: Система автоматически регулирует открытие паровых клапанов и выдаёт сигнал тревоги; оператор может вовремя вмешаться, чтобы обеспечить необходимый эффект стерилизации.
Вопрос: Можно ли выполнять CIP-мойку линии онлайн?
Ответ: Линия может быть оснащена системой CIP, которая обеспечивает автоматическую циркулярную очистку трубопроводов и оборудования.
1. Благодаря мощному сдвиговому воздействию между высокоскоростным ротором и неподвижным статором, Коллоидные мельницы позволяют измельчать сою и другие материалы до микронной фракции. 2. Современное коллоидная мельница устройство сочетает функции помола, эмульгирования, гомогенизации и диспергирования, что делает его подходящим для различных процессов пищевой переработки. 3. Рабочие элементы, используемые в шаровой коллоидной мельнице, изготавливаются из нержавеющей стали 420 с закалкой и отпуском, что обеспечивает высокую твёрдость и устойчивость к износу.
1. Используя принцип маятникового помола, Маятниковые мельницы объединяют процессы помола, классификации и транспортировки, обеспечивая производительность от 2000 до 8000 л/ч. 2. Регулируя зазор между маятником и размольным кольцом, а также параметры воздушного потока, молотковая дробилка для зерна позволяет точно контролировать фракцию готового продукта. 3. Благодаря высокой тонкости помола, молотковой зернодробилки удаётся максимально сохранить питательные свойства сои, делая её идеальной для производства высококачественного соевого молока, тофу и других соевых изделий с деликатной обработкой сырья. 4. Конструкция зернодробилка молотковая обеспечивает стабильную и бережную переработку, что особенно важно для выпуска продукции премиум-класса с сохранением натуральных характеристик.
1、Наша Машина для шелушения сои сочетает в себе функции шелушения и дробления соевых бобов, обеспечивая степень отделения оболочки до 95%, что позволяет значительно повысить производительность и сократить занимаемое оборудованием пространство. 2、Машина для шелушения сои обеспечивает равномерное дробление соевых бобов, благодаря чему сырьё лучше подходит для последующих процессов приготовления соевого молока и извлечения белка. 3、Машина для шелушения сои отличается стабильной работой и высокой производительностью, поэтому оптимально подходит для этапа предварительной обработки сои в производстве соевых напитков, растительного белка и пищевой продукции.
1.Грубая мельница BM400C оснащена высокопроизводительным двигателем мощностью 15 кВт, производительность составляет 200–300 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 2000 л/ч, что делает её подходящей для средних и малых производственных предприятий по переработке соевых продуктов или для непрерывных производственных линий. 2.Грубая мельница BM400C использует зубчатый диск с оптимизированной формой зубьев, что усиливает срезающее и ударное воздействие на сырьё, обеспечивает однородный размер частиц на выходе и минимальные возвраты материала, значительно повышая производительность. 3.Грубая мельница BM400C выполнена полностью из нержавеющей стали: все части, контактирующие с сырьём, изготовлены из стали марки 304 и соответствуют санитарным требованиям пищевой промышленности.
1. Используется технология с двумя двигателями и плавной регулировкой частоты, благодаря чему скорость вращения барабана регулируется безступенчато, а коэффициент разделения легко настраивается — это характерно для современных Сепаратор осветлитель. 2. Устройство способно отделять твердые частицы размером от 0,005 до 2 мм и эффективно адаптируется к колебаниям концентрации материала, что делает его применимым в качестве декантер центрифуга шрот. 3. Все этапы — подача, разделение и выгрузка осадка — проходят в закрытом непрерывном режиме без участия оператора, что обеспечивает высокую производительность для крупносерийного промышленного производства, как у осадительная шнековая центрифуга и центрифуга ОГШ.
1.Используется конструкция с отдельным питателем, который позволяет точно регулировать подачу материала за счёт изменения скорости конвейера с помощью частотного преобразователя. 2.Грубодробилка с цельным корпусом подшипников работает стабильно, отличается низкой потребностью в обслуживании и большой вместимостью дробильной камеры. 3.Статический смеситель обеспечивает равномерную стерилизацию, а вторичная подача пара предварительно подогревает материал, что эффективно снижает энергозатраты.
Шелушитель сои DRX-LTP1000 для сухого удаления шелухи и отделения оболочки от семядолей. Производительность до 1000 кг/ч. Подходит для линий производства соевого молока, соевых напитков и других продуктов из сои. 1.Оборудование шелушения сои работает по технологии сухого шелушения, что позволяет сократить использование воды и сделать производственный процесс более простым. 2.У оборудования шелушения сои высокий показатель удаления оболочки — более 90%, при этом степень разделения оболочки и ядра достигает 98%, что делает его пригодным для переработки различных видов бобовых культур. 3.Оборудование шелушения сои рассчитано на непрерывную работу, а модульная конструкция позволяет эффективно использовать его в условиях масштабного производства.
1.Грубая мельница BM600C оснащена мощным двигателем 30 кВт, производительность составляет 400–600 кг/ч, объём первичного помола для пасты — 4000 л/ч, что полностью удовлетворяет потребности средних промышленных линий непрерывного производства. 2.Грубая мельница BM600C использует усиленный зубчатый диск и тяжёлые подшипники, способные выдерживать длительную эксплуатацию при высокой нагрузке, обеспечивая долгий срок службы оборудования и низкий уровень поломок. 3.В грубой мельнице BM600C все части, контактирующие с сырьём, выполнены из стали марки 304, что соответствует санитарным требованиям отрасли.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ1000 оснащен фильтром из титана, через который проходит пар, что позволяет удалять примеси и конденсат, предотвращая риск загрязнения. 2.В устройство встроен статический смеситель, обеспечивающий полное соприкосновение пара с соевым молоком и равномерную стерилизацию. 3.Вторичный пар, образующийся при флэш-испарении, используется для подогрева подачи сырья, что эффективно снижает расход пара.
1.Стерилизация соевого молока оборудование обеспечивает производительность до 8000 литров в час, что соответствует потребностям крупных фабрик по переработке сои. 2.Фильтры из титана очищают пар от примесей, гарантируя его чистоту и снижая риск загрязнения продукции. 3.Пар вторичной вспышки используется для предварительного подогрева сырья, что значительно снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы.
1.Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 использует объемный насос для подачи соевого молока, при этом расход можно бесступенчато регулировать в зависимости от производственных потребностей, что предотвращает колебания подачи и обеспечивает стабильность стерилизации. 2.Аппарат объединяет функции стерилизации, удаления запаха и рекуперации тепла, сокращая количество промежуточного оборудования и упрощая компоновку производственной линии. 3.У Деаэратор для соевого молока DRX-SJ4000 регулируются температура стерилизации, время выдержки и расход подачи, что позволяет адаптировать оборудование под разные технологические требования для соевого молока.
1. Мы используем высокоэффективную систему рекуперации тепла в нашем оборудовании для сои, что позволяет значительно сократить потребление энергии. 2. Наша сушилка для сои оснащена многослойным дизайном сушильных зон, обеспечивая равномерный прогрев сои. 3. Оборудование для сои использует систему автоматического управления PLC, которая позволяет осуществлять удаленный мониторинг и настройку параметров.
1.Энергопотребление при измельчении ниже, чем у аналогичных машин, что позволяет длительное время работать непрерывно и снижать производственные затраты. 2.Конструкция шлифовального круга плотная, имитирует традиционную каменную мельницу, выделяет мало тепла, эффективно предотвращает термическую денатурацию белка и сохраняет естественный вкус сои. 3.Регулировка зазора между шлифовальными камнями проста; при длительной эксплуатации не возникает заедания из-за ржавчины или окисления, что облегчает ежедневную очистку.
Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 Основные характеристики： 1. Производительность: 4000 л/ч 2. Подача сырья: 400–600 кг/ч 3. Технология: полу-сухой способ 4. Назначение: соевое молоко, соевые напитки и другие продукты на основе сои
1. В конструкции Насоса гомогенизатора используется роторный насос для подачи предварительно измельчённой сои в рабочую камеру, что обеспечивает непрерывную связь между этапами транспортировки и тонкого помола. 2. В процессе работы насоса гомогенизатора НГД между высокоскоростным ротором и статором создаётся интенсивное сдвиговое усилие, позволяющее доводить продукт до микронной степени измельчения и получать однородную структуру. 3. Применение насоса гомогенизатора НГД даёт возможность перерабатывать сырьё с концентрацией 25–50%, эффективно сохраняя соевые волокна и снижая энергозатраты на последующих этапах производства. Для предприятий, планирующих купить насос гомогенизатор, это решение становится оптимальным с точки зрения производительности и качества конечного продукта.
1.Материал, распылённый под высоким давлением, полностью контактирует с горячим воздухом, благодаря чему влага испаряется очень быстро, а процесс сушки занимает всего несколько секунд. 2.После сушки образуются шаровидные гранулы с однородной фракцией, хорошей текучестью и растворимостью, что обеспечивает удобство последующей упаковки и приготовления. 3.В зависимости от свойств материала можно выбрать сушку горячим или холодным воздухом, чтобы соответствовать технологическим требованиям разных видов сырья.
