+86-15045039710
+86-15045039710
2026-09-24
Линия производства соевого молока обычно включает дозированную подачу соевых бобов, инактивацию и размягчение, грубый помол, тонкий помол, отделение соевой пульпы от жмыха, стерилизацию и дезодорацию, а также теплообмен и охлаждение. В зависимости от вида готового продукта и требуемой производительности состав оборудования может отличаться. В некоторых проектах также предусматриваются смешивание, гомогенизация и розлив.
После поступления цельных соевых бобов на линию производства соевого молока сырьё сначала проходит подачу и предварительную обработку, затем поступает на измельчение и отделение соевой пульпы от жмыха. Отделённое соевое молоко направляется на дальнейшую обработку, а жмых — на соответствующий участок сбора или транспортировки.
Поэтому при выборе линии производства соевого молока важно учитывать не только общую производительность, но и оборудование каждого технологического участка, его производительность, а также согласованность работы оборудования на разных этапах.
Производство соевого молока из цельных соевых бобов включает подачу сырья, предварительную обработку, измельчение, отделение соевой пульпы от жмыха и последующую термическую обработку.
Основная технологическая схема:
Соевые бобы → дозированная подача → инактивация и размягчение → грубый помол → тонкий помол → отделение соевой пульпы от жмыха → стерилизация/дезодорация → теплообмен и охлаждение → последующий розлив.
После поступления соевых бобов на линию производства соевого молока сырьё через систему подачи направляется на предварительную обработку. После инактивации и размягчения соевые бобы поступают на оборудование для грубого и тонкого помола. Полученная после измельчения суспензия направляется на оборудование для отделения соевой пульпы от жмыха. Соевое молоко поступает на последующую обработку, а жмых — на сбор или транспортировку.
После отделения соевой пульпы соевое молоко проходит стерилизацию, дезодорацию и теплообменное охлаждение в соответствии с технологическими требованиями продукта. После этого продукт направляется на розлив или дальнейшую обработку.
Технологическая схема может отличаться в зависимости от конкретного проекта. На комплектацию линии производства соевого молока влияют вид продукта, характеристики сырья, требуемая производительность и способ упаковки.
1. Дозированная подача соевых бобов
Дозированная подача является начальным этапом производственной линии. Она предназначена для подачи соевого сырья в последующее оборудование в заданном количестве.
При непрерывном производстве скорость подачи должна соответствовать производительности последующего оборудования. Слишком низкая или нестабильная подача может повлиять на работу следующих технологических участков.
2. Инактивация и размягчение
После подачи соевые бобы проходят предварительную обработку — инактивацию и размягчение. Этот этап подготавливает сырьё к последующему измельчению.
Конкретная комплектация оборудования определяется с учётом характеристик соевых бобов и технологического процесса, а также его соединения с предыдущими и последующими этапами.
3. Грубый помол
Грубый помол предназначен для первичного измельчения предварительно обработанных соевых бобов. После этого этапа образуется суспензия, подходящая для дальнейшей обработки.
После грубого помола материал поступает на тонкий помол, поэтому при выборе оборудования необходимо учитывать производительность последующего этапа.
4. Тонкий помол
После грубого помола суспензия поступает на участок тонкого помола. После дальнейшей обработки она направляется на оборудование для отделения соевой пульпы от жмыха.
Производительность и характеристики оборудования для тонкого помола необходимо подбирать с учётом оборудования грубого помола и последующего этапа разделения.
5. Отделение соевой пульпы от жмыха
После измельчения суспензия поступает на участок отделения соевой пульпы от жмыха. Оборудование разделяет соевое молоко и твёрдые компоненты, включая жмых.
Отделённое соевое молоко направляется на стерилизацию, дезодорацию и другие последующие процессы. Жмых поступает на сбор или транспортировку.
6. Стерилизация и дезодорация
После отделения соевой пульпы соевое молоко поступает на участок термической обработки.
В зависимости от требований к готовому продукту может выполняться стерилизация и дезодорация. Конкретный способ обработки определяется требованиями к продукту и технологической схемой линии производства соевого молока.
7. Теплообмен и охлаждение
После термической обработки температуру соевого молока необходимо привести к уровню, требуемому для последующего технологического этапа.
Теплообменное оборудование регулирует температуру продукта за счёт теплообмена. После охлаждения соевое молоко направляется на розлив или дальнейшую обработку.
Комплектация линии производства соевого молока может отличаться в зависимости от производительности и технологических требований. В качестве примера рассмотрим линию производства соевого молока DRX-ZJX4000 компании ООО Харбин Современное Молочное Оборудование. Расчётная производительность данной линии составляет 4000 л/ч, а производительность подачи соевого сырья — 400–600 кг/ч. Линия использует технологию полусухого способа производства.
В состав данной линии производства соевого молока входят подача соевых бобов, инактивация и размягчение, грубый помол, тонкий помол, отделение соевой пульпы от жмыха, растворение и смешивание, вторичное отделение пульпы, промежуточное хранение, стерилизация и дезодорация, а также охлаждение. Основное оборудование представлено ниже:
| Технологический этап | Оборудование DRX-ZJX4000 | Основные параметры/комплектация | Назначение |
| Подача соевых бобов | Устройство временного хранения и дозированной подачи соевых бобов | Производительность подачи сырья 400–600 кг/ч, частотно-регулируемый привод | Стабильная и дозированная подача соевого сырья на последующие технологические этапы |
| Инактивация и размягчение | Установка инактивации и размягчения DRX-SH4000 | Производительность 400–600 кг/ч, оснащена нагревателем воды для измельчения и расходомером | Предварительная обработка соевых бобов перед последующим измельчением |
| Грубый помол | Нержавеющая машина грубого помола DRX-BM600C | Производительность 4000 л/ч, мощность 30 кВт | Первичное измельчение соевых бобов и подготовка материала к тонкому помолу |
| Тонкий помол | Маятниковая машина тонкого помола DRX-WL4000 | Производительность 4000 л/ч, мощность 45 кВт | Дальнейшее измельчение суспензии перед отделением пульпы от жмыха |
| Транспортировка суспензии | Ротационные насосы | Производительность 4000 л/ч, всего 5 единиц, частотно-регулируемый привод | Транспортировка суспензии между различными технологическими участками |
| Отделение пульпы от жмыха | Отстойная машина для отделения соевой пульпы от жмыха LWG443 | Производительность 4000 л/ч, нержавеющая сталь 304 | Разделение соевого молока и твёрдых компонентов после измельчения |
| Растворение и смешивание | Растворительный резервуар, нагреватель воды для растворения | Растворительный резервуар 600 л; площадь теплообмена нагревателя воды 3 м² | Растворение и смешивание соответствующих компонентов перед последующей обработкой соевого молока |
| Вторичное отделение пульпы | Сепаратор растворённого соевого молока | 1 комплект, центробежная конструкция разделения | Дополнительное отделение твёрдых компонентов после растворения |
| Промежуточное хранение | Буферные резервуары | 4000 л, 2 единицы, нержавеющая сталь 304 | Временное хранение промежуточного продукта и согласование потоков между технологическими этапами |
| Стерилизация и дезодорация | Установка стерилизации и дезодорации DRX-SJ4000 | Производительность 4000 л/ч, регулируемые расход, температура и степень вакуума | Стерилизация и дезодорация соевого молока |
| Охлаждение | Пластинчатый охладитель | Площадь теплообмена 6 м², нержавеющая сталь 304 | Теплообмен и охлаждение продукта после термической обработки до температуры, необходимой для последующего процесса |
| Очистка | Насос возврата CIP | Предназначен для очистки оборудования и технологических трубопроводов | Обеспечение циркуляции моющего раствора при CIP-очистке оборудования и технологических трубопроводов |
Помимо основного технологического оборудования, DRX-ZJX4000 также оснащена ротационными насосами и буферными резервуарами. Ротационные насосы используются для транспортировки суспензии между технологическими участками, а буферные резервуары — для временного хранения промежуточного продукта. При закупке всей линии производства соевого молока это вспомогательное оборудование также необходимо учитывать в общей комплектации.
При оценке линии производства соевого молока недостаточно смотреть только на количество оборудования или заявленную производительность всей линии. Также необходимо проверить производительность основных технологических машин и их соответствие друг другу.
Для проекта производительностью 4000 л/ч можно обратить внимание на производительность оборудования для грубого и тонкого помола, отделения соевой пульпы, стерилизации и дезодорации. В DRX-ZJX4000 производительность каждого из этих основных технологических участков составляет 4000 л/ч. При этом производительность оборудования для подачи соевых бобов, инактивации и размягчения составляет 400–600 кг/ч.
Кроме основного оборудования, необходимо проверить комплектацию насосами для транспортировки суспензии, буферными резервуарами, охлаждающим оборудованием и системой CIP-очистки. Такой подход позволяет оценивать комплектацию всей линии производства соевого молока, а не только отдельные машины.
Для проектов с требуемой производительностью 4000 л/ч DRX-ZJX4000 может использоваться как пример комплектации оборудования. При другой требуемой производительности характеристики и комбинацию оборудования необходимо определять с учётом сырья, продукта и технологических условий.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование основано в 2005 году и специализируется на разработке, производстве и поставке оборудования для переработки растительных напитков и соевых продуктов. Компания предлагает отдельные машины и комплектные производственные линии для предприятий пищевой промышленности.
Оборудование компании охватывает различные этапы переработки соевого сырья и растительных жидких продуктов, включая подготовку сырья, дозированную подачу, измельчение, отделение пульпы от жмыха, стерилизацию, дезодорацию, теплообмен и транспортировку продукта. В зависимости от производительности и требований к продукту оборудование может подбираться в соответствии с технологическим процессом.
В области производства соевого молока компания предлагает оборудование и производственные линии различной производительности. Линия производства соевого молока DRX-ZJX4000 имеет расчётную производительность 4000 л/ч, производительность подачи соевого сырья 400–600 кг/ч и использует технологию полусухого способа производства. Линия может применяться для непрерывного производства соевого молока, напитков на основе сои и других жидких продуктов на основе соевого сырья.
Предприятия, планирующие проект по производству соевого молока, могут определить комплектацию оборудования с учётом требуемой производительности, характеристик сырья, вида готового продукта, технологического процесса и условий предприятия. ООО Харбин Современное Молочное Оборудование может обсудить технологический процесс и состав оборудования с учётом параметров конкретного проекта.
Если вы планируете проект по производству соевого молока, предоставьте информацию о требуемой производительности, типе сырья, готовом продукте и технологических требованиях, чтобы обсудить подходящую конфигурацию линии производства соевого молока с ООО Харбин Современное Молочное Оборудование.
1. Как соединяется оборудование между различными технологическими этапами?
Необходимо уточнить способ соединения оборудования и тип транспортного оборудования, используемого для перемещения продукта с одного технологического этапа на другой. Для непрерывной линии производства соевого молока также следует проверить, включены ли насосы, трубопроводы и резервуары в общую комплектацию, а не только основные технологические машины.
2. Параметры оборудования относятся к отдельной машине или ко всей производственной линии?
При сравнении коммерческих предложений необходимо различать производительность отдельной машины и расчётную производительность всей линии производства соевого молока. Например, если производительность одной машины указана как 4000 л/ч, это не означает, что каждый технологический участок фактически будет работать с такой же производительностью. Поэтому при закупке следует запросить полный перечень оборудования и соответствующие параметры, а затем проверить согласованность всей комплектации.
