+86-15045039710
+86-15045039710
2026-09-20
В процессе производства соевого молока внутренние поверхности оборудования контактируют с соевой суспензией, белками, жирами и другими органическими веществами. Если после завершения производства не проводить своевременную и тщательную очистку, остатки продукта могут оседать внутри трубопроводов, резервуаров, насосов, теплообменников и сепарационного оборудования, что может влиять на качество следующей партии и стабильность производственного процесса.
Поэтому для непрерывного Оборудования для производства соевого молока система CIP-мойки является не только вспомогательным оборудованием, но и важной частью обеспечения санитарных условий производства, сокращения необходимости ручной разборки и повышения эффективности использования оборудования.
CIP — сокращение от «мойка на месте» (C-ean-in-P-ace). Это означает очистку, промывку и, при необходимости, санитарную обработку внутренних поверхностей производственной линии путем циркуляции моющего раствора без полного демонтажа оборудования и трубопроводов.
В качестве примера можно рассмотреть Оборудование для производства соевого молока DRX-ZJX4000. Расчетная производительность оборудования составляет около 4000 литров/час, при этом производственная линия может включать несколько последовательно работающих технологических узлов.
Система CIP должна проектироваться с учетом фактического объема поставки оборудования и технологической схемы и обеспечивать очистку следующих узлов:
- трубопроводы для транспортировки соевой суспензии;
- трубопроводы, связанные с грубой и тонкой мельницей;
- роторный насос;
- экстракционный резервуар;
- трубопроводы, связанные с сепаратором соевой пульпы;
- трубопроводы для транспортировки соевой суспензии;
- буферный резервуар объемом 4000 литров;
- установка стерилизации и дезодорации;
- пластинчатый охладитель;
- трубопроводы для выгрузки готового продукта;
- клапаны, отводы и места подключения контрольно-измерительных приборов;
- возвратный трубопровод CIP.
Особое внимание обычно необходимо уделять буферному резервуару, пластинчатому охладителю, установке стерилизации и дезодорации, а также протяженным транспортным трубопроводам, поскольку для них важны полнота охвата очищаемых поверхностей и эффективность возвратной циркуляции.
Из какого оборудования обычно состоит система CIP
Полноценная система CIP обычно включает следующие компоненты:
1. Резервуар для моющего раствора CIP
Резервуар для моющего раствора используется для хранения различных моющих сред, применяемых на разных этапах, например:
- щелочного моющего раствора;
- кислотного моющего раствора;
- чистой воды;
- дезинфицирующего или санитарного раствора, используемого при необходимости.
Объем резервуара необходимо рассчитывать с учетом длины контура мойки, объема трубопроводов, максимального объема оборудования и способа циркуляции моющего раствора. Его нельзя определять только на основании производительности готового продукта производственной линии.
2. Возвратный насос CIP
Возвратный насос CIP обеспечивает циркуляцию моющего раствора между оборудованием, трубопроводами и резервуаром для моющего раствора.
В предоставленных вами технических данных оборудования DRX-ZJX4000 уже предусмотрен возвратный насос CIP. Его фактические производительность, напор и мощность необходимо определять с учетом следующих факторов:
- длина очищаемых трубопроводов;
- диаметр трубопроводов;
- количество единиц оборудования;
- максимальная высота расположения оборудования;
- количество единиц оборудования, очищаемых одновременно;
- необходимая скорость циркуляции моющего раствора;
- сопротивление возвратного трубопровода.
Возвратный насос CIP не должен быть просто максимально мощным. При слишком низком расходе может быть недостаточно эффективного механического воздействия на загрязнения, а слишком высокий расход может привести к увеличению энергопотребления, образованию пены и повышению давления в трубопроводах.
3. Подающий и возвратный трубопроводы моющего раствора
Система CIP должна иметь отдельные подающий и возвратный трубопроводы, чтобы моющий раствор проходил через внутренние поверхности оборудования и возвращался в резервуар.
При проектировании трубопроводов необходимо уделять особое внимание следующим вопросам:
- может ли моющий раствор покрыть всю внутреннюю поверхность;
- существуют ли в трубопроводах участки, которые трудно очистить;
- обеспечивается ли беспрепятственный возврат раствора;
- не скапливается ли жидкость в трубопроводах;
- можно ли полностью опорожнить нижние точки;
- можно ли отдельно переключать клапаны и ответвления.
4. Моечные распылительные устройства
Для резервуаров и некоторых крупногабаритных единиц оборудования могут использоваться стационарные или вращающиеся распылительные устройства.
Распылительное устройство должно обеспечивать покрытие моющим раствором следующих поверхностей:
- внутренние стенки резервуара;
- верхняя часть резервуара;
- зона перемешивания или подачи сырья;
- выходной патрубок;
- место подключения датчика уровня;
- верхние трубопроводные соединения.
Тип и количество распылительных устройств должны определяться с учетом размеров резервуара, его внутренней конструкции и требований к мойке.
5. Устройства управления клапанами, температурой и расходом
Для обеспечения эффективности CIP-мойки система обычно должна контролировать следующие параметры:
- температуру моющего раствора;
- расход моющего раствора;
- время циркуляции;
- концентрацию моющего раствора;
- состояние возвратного потока;
- последовательность выполнения программы мойки.
В зависимости от уровня автоматизации система CIP может использовать ручное переключение, полуавтоматическое управление или полностью автоматическое программное управление.
Конкретная программа мойки должна определяться с учетом рецептуры продукта, типа загрязнений, материалов оборудования и санитарных требований заказчика. Обычно можно использовать следующую последовательность.
Первый этап: предварительная промывка
После завершения производства сначала выполняется предварительная промывка производственной линии подходящей водой для удаления легко смываемых остатков соевого молока из трубопроводов и оборудования.
Основные цели предварительной промывки:
- удаление остатков соевого молока;
- снижение количества белковых и жировых отложений;
- снижение загрязняющей нагрузки на последующий моющий раствор;
- предотвращение дальнейшего высыхания остатков продукта внутри оборудования.
- После завершения предварительной промывки необходимо убедиться, что в отводимой жидкости отсутствует значительное количество видимых остатков продукта.
Второй этап: щелочная мойка
Щелочная мойка в основном используется для удаления:
- остатков белка;
- остатков жира;
- прилипших остатков соевого молока;
- органических отложений.
Моющий раствор подается через возвратный насос CIP в оборудование и трубопроводы, при этом поддерживаются определенный расход циркуляции и необходимая продолжительность мойки.
Концентрацию, температуру и время циркуляции щелочного раствора нельзя просто устанавливать по фиксированным значениям. Они должны определяться с учетом:
- рецептуры соевого молока;
- степени загрязнения;
- материала оборудования;
- длины трубопроводов;
- результатов валидации мойки;
- санитарных процедур заказчика;
- совместно инженером и заказчиком.
Третий этап: промежуточная промывка водой
После завершения щелочной мойки оборудование и трубопроводы необходимо промыть чистой водой, чтобы максимально удалить остатки щелочного раствора.
При промежуточной промывке необходимо контролировать:
- значение pH возвратной жидкости;
- наличие остатков моющего раствора в трубопроводах;
- прозрачность отводимой воды;
- возможность полного опорожнения нижних точек оборудования.
Если щелочной раствор не был полностью смыт, это может повлиять на последующую кислотную мойку, дезинфекцию и качество следующей партии продукта.
Четвертый этап: кислотная мойка
Если внутри оборудования присутствуют отложения неорганических солей, накипь от жесткой воды или длительно накапливающиеся минеральные остатки, может быть предусмотрен этап кислотной мойки.
Кислотная мойка в основном используется для удаления:
- накипи;
- отложений неорганических солей;
- минеральных отложений внутри нагревательного оборудования;
- отложений в теплообменниках.
Необходимость кислотной мойки и ее периодичность должны определяться с учетом качества воды, состояния теплообменника и фактических условий производства.
Для проектов с хорошим качеством воды и небольшим сроком эксплуатации оборудования кислотная мойка может не требоваться после каждого производственного цикла.
Пятый этап: финальная промывка водой
После завершения кислотной мойки необходимо тщательно промыть оборудование чистой водой, чтобы избежать остатков кислотного моющего раствора внутри оборудования и трубопроводов.
После завершения финальной промывки в соответствии с санитарными требованиями заказчика необходимо проверить:
- полностью ли удален моющий раствор;
- не остается ли жидкость внутри трубопроводов;
- полностью ли промыт контур CIP;
- соответствуют ли поверхности, контактирующие с продуктом, требованиям к следующей производственной партии.
Шестой этап: санитарная обработка перед производством
В зависимости от типа продукта, требований заказчика и санитарных процедур предприятия перед началом производства может выполняться необходимая санитарная обработка.
Возможные способы обработки включают:
- обработку горячей водой;
- обработку паром;
- циркуляцию пищевого дезинфицирующего раствора;
- другие проверенные способы санитарного контроля.
- Окончательный способ обработки необходимо выбирать с учетом характеристик продукта, материалов оборудования и местных требований к производству пищевой продукции.
Согласно предоставленным вами техническим данным, несколько основных единиц оборудования изготовлены из нержавеющей стали 304, включая грубую мельницу, тонкую мельницу, сепаратор соевой пульпы, буферный резервуар и некоторые детали, контактирующие с продуктом.
Нержавеющая сталь 304 подходит для различных процессов пищевой промышленности, однако необходимо учитывать следующие требования:
- концентрация моющего раствора не должна превышать расчетный диапазон оборудования;
- температура мойки не должна длительное время превышать допустимые для оборудования условия;
- различные моющие средства нельзя произвольно смешивать;
- после мойки остаточная жидкость должна своевременно удаляться;
- нельзя использовать моющие среды, способные вызывать сильную коррозию нержавеющей стали;
- необходимо уделять особое внимание сварным швам, фланцам, уплотнениям и клапанам;
- на поверхности оборудования следует по возможности избегать скопления жидкости и образования труднодоступных для очистки зон.
После определения материала оборудования при разработке CIP-мойки необходимо одновременно учитывать стойкость нержавеющей стали, уплотнений, шлангов, клапанов, контрольно-измерительных приборов и других материалов.
Нельзя считать CIP-мойку завершенной только на основании того, что моющий раствор прошел через оборудование. Необходимо также разработать базовые методы валидации очистки.
Обычно проверяются следующие параметры:
1. Визуальный контроль
Проверяется наличие в резервуарах, на выходах трубопроводов, клапанах, насосах и соединениях оборудования:
- остатков соевого молока;
- жировых отложений;
- белковых отложений;
- остатков пены;
- аномального цвета или запаха.
2. Контроль pH или электропроводности
Путем измерения pH и электропроводности возвратной жидкости или воды после финальной промывки можно определить, были ли в основном удалены щелочной и кислотный растворы.
3. Регистрация температуры и расхода
Регистрация температуры, расхода и времени циркуляции в ключевых точках во время мойки помогает подтвердить стабильное выполнение процесса очистки.
4. Микробиологический контроль или проверка санитарных показателей
В соответствии с системой управления безопасностью пищевой продукции заказчика могут проводиться необходимые микробиологические исследования, ATP-тестирование или другие санитарные проверки.
Конкретные показатели и периодичность проверок должны определяться специалистами заказчика по управлению качеством или требованиями системы безопасности пищевой продукции.
Для проектирования подходящей системы CIP-мойки заказчику необходимо предоставить:
- полный перечень оборудования производственной линии;
- перечень оборудования, подлежащего CIP-мойке;
- длину и диаметр трубопроводов;
- максимальный объем резервуаров;
- планируемое количество производственных смен в день;
- количество моек в день;
- рецептуру продукта и основные виды загрязнений;
- характеристики воды на производственной площадке;
- доступные параметры горячей воды или пара;
- условия отвода сточных вод после мойки;
- требуемую степень автоматизации;
- наличие существующих резервуаров для моющих растворов и насосной станции.
Для Оборудования для производства соевого молока DRX-ZJX4000 также необходимо уточнить, какие из следующих узлов будут включены в один контур CIP:
- оборудование для грубого и тонкого помола;
- сепаратор соевой пульпы;
- экстракционный резервуар;
- буферный резервуар;
- установка стерилизации и дезодорации;
- пластинчатый охладитель;
- трубопроводы транспортировки готового продукта;
- трубопроводы перед упаковочным оборудованием.
Производственные масштабы, рецептуры продукции и условия производственного помещения у разных заказчиков отличаются, поэтому система CIP также может соответствующим образом адаптироваться.
По требованиям заказчика могут быть настроены:
- количество контуров мойки;
- количество резервуаров для моющих растворов;
- производительность и напор моющего насоса;
- ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое управление;
- последовательная или зональная мойка;
- конфигурация трубопроводов и клапанов;
- распылительные устройства;
- регистрация данных о мойке;
- способ возврата и повторного использования моющего раствора;
- способ интеграции с системой управления производственной линией.
Для предприятий с большой производительностью или широким ассортиментом продукции производственную линию можно разделить на несколько зон мойки и отдельно очищать системы предварительной обработки, экстракции, сепарации, термической обработки и транспортировки готового продукта.
Если вы планируете строительство Оборудования для производства соевого молока DRX-ZJX4000, вы можете предоставить нам:
- перечень оборудования производственной линии;
- целевую производительность;
- тип продукции;
- ежедневное время производства;
- планируемое количество моек;
- имеющиеся условия производственного помещения и системы водоотведения;
- условия подачи воды, горячей воды и пара;
- требования к автоматизации мойки.
Инженеры могут с учетом конфигурации производственной линии и фактических производственных требований заказчика разработать:
- контуры CIP-мойки;
- резервуары для моющих растворов;
- возвратный насос CIP;
- систему трубопроводов и клапанов;
- программу мойки;
- схему контроля температуры, расхода и времени;
- рекомендации по валидации и эксплуатации системы мойки.
- Предоставьте информацию о вашей производственной линии и требованиях к мойке, чтобы получить конфигурационное решение системы CIP для оборудования для производства соевого молока.
