+86-15045039710
+86-15045039710
2026-07-28
Существует множество разновидностей сои. К ним относятся черные бобы, желтая соя и зеленая соя. Это важное семейство бобовых культур.
Независимо от того, употребляется ли соя после непосредственной термической обработки или используется для производства других продуктов питания, она уже стала частью нашей повседневной жизни.
Однако в сфере переработки сои существует проблема, с которой сталкиваются многие предприятия — это выраженный бобовый запах и наличие веществ, ухудшающих усвояемость.
Бобовый запах связан с определенным ферментом, содержащимся в сое, — липоксигеназой.
После разрушения клеточной структуры соевых бобов этот фермент преобразует жирные кислоты в небольшие молекулы с характерным запахом.
Основными веществами, которые влияют на усвоение, являются такие компоненты, как уреаза и другие антипитательные факторы.
Если такие вещества присутствуют в кормах, это может привести к ухудшению здоровья животных и снижению эффективности использования корма.
Если подобные компоненты сохраняются в пищевых продуктах, они также могут негативно влиять на здоровье человека.
Ранее большинство предприятий использовали высокотемпературную обработку в обжарочных котлах.
Другой распространенный способ — измельчение сои в порошок с последующим добавлением β-циклодекстрина.
Однако обжарка в котлах отличается низкой эффективностью и высоким энергопотреблением.
Добавление β-циклодекстрина только маскирует запах, но не устраняет саму причину его появления.
Кроме того, оба метода приводят к термическому приготовлению соевых бобов.
Многие производители соевой муки не хотят получать вареную сою. Им необходима именно сырая соя в виде порошка, но без характерного бобового запаха.
Добиться такого результата традиционными методами достаточно сложно.
Поэтому предприятия ищут оборудование, которое позволяет сохранить свойства сырой сои, устранить бобовый запах и одновременно снизить влияние антипитательных факторов.
Линия подготовки сои с тепловой инактивацией ферментов, простыми словами, представляет собой специализированное оборудование для обработки сырой сои.
Она позволяет без предварительного приготовления соевых бобов инактивировать ферменты, вызывающие появление бобового запаха, а также обработать вещества, которые могут снижать эффективность пищеварения у людей и животных.
Компания Harbin Modern Dairy Equipment Co., Ltd. занимается разработкой оборудования для глубокой переработки сои уже более 20 лет.
Предшественником компании была Harbin Keliang Food Machinery Factory.
После 2005 года компания постоянно специализируется в данной области.
Для решения вышеуказанных задач компания разработала линию подготовки сои с тепловой инактивацией ферментов DRX-SH8000.
Данное оборудование предназначено для крупных производственных линий переработки сои.
В его конструкции объединены три системы, которые работают совместно.
После поступления соевых бобов в оборудование они сначала проходят через систему инактивации.
Система точно контролирует температуру и время обработки.
Это позволяет снизить активность липоксигеназы.
После снижения активности фермента интенсивность бобового запаха значительно уменьшается.
Второй — щелочная система
После выхода из системы инактивации соя поступает в щелочную систему.
Данная система включает два смесительных резервуара нижнего расположения и один балансировочный резервуар верхнего расположения.
Два резервуара поочередно подают щелочной раствор: один работает в производственном цикле, второй находится в режиме подготовки.
Такая схема позволяет обеспечить непрерывную работу оборудования.
Щелочной раствор используется для регулирования уровня pH, улучшает растворение белка и одновременно способствует снижению воздействия антипитательных факторов.
Третий — система горячей воды
После этого соя поступает в систему горячей воды.
В данной системе используется трубчатый теплообменник с витой конструкцией.
Он обеспечивает стабильную подачу горячей воды.
Горячая вода размягчает клеточные стенки соевых бобов.
После размягчения клеточной структуры последующее измельчение становится более эффективным.
Полученная соевая мука имеет более однородную и нежную структуру.
Все три системы соединены между собой.
Весь процесс контролируется системой PLC.
Объем подачи щелочного раствора и горячей воды контролируется встроенными расходомерами.
PLC автоматически регулирует параметры работы оборудования на основе полученных данных.
1. Высокая производительность, подходит для непрерывного производства
Линия подготовки сои с тепловой инактивацией ферментов способна перерабатывать примерно от 800 до 1200 кг сои в час.
Производственная линия может работать непрерывно без частых остановок.
2. Два щелочных резервуара обеспечивают бесперебойную работу
Щелочная система оснащена двумя резервуарами.
Когда один резервуар подает раствор в производственную линию, второй готовит новый раствор.
В резервуарах установлены датчики уровня жидкости.
Когда уровень жидкости в работающем резервуаре снижается, система автоматически переключается на резервный резервуар.
3. Теплообменник с витой трубой предотвращает утечки воды
В системе горячей воды используется теплообменник с витой трубчатой конструкцией.
Обычные пластинчатые теплообменники после длительной эксплуатации могут иметь проблемы с утечками из-за старения уплотнительных прокладок.
В конструкции витого трубчатого теплообменника отсутствуют уплотнительные прокладки.
Поэтому риск протечек значительно ниже, а эксплуатация становится более надежной.
4. Автоматическое управление снижает потребность в персонале
Основные рабочие параметры регулируются системой PLC.
Оператору необходимо только контролировать состояние оборудования.
Для управления всей производственной линией достаточно одного-двух сотрудников.
Серия DRX включает несколько моделей.
Предприятия различного масштаба могут выбрать подходящую модель в зависимости от производственных требований.
| Модель | Производительность | Подходящие предприятия |
| DRX-SH1000 | 200–300 кг/ч | Небольшие производственные линии или предприятия на начальном этапе |
| DRX-SH2000 | 400–500 кг/ч | Малые и средние перерабатывающие предприятия |
| DRX-SH4000 | 400–600 кг/ч | Производственные предприятия среднего масштаба |
| DRX-SH8000 | 800–1200 кг/ч | Крупные производственные линии |
Выбор модели зависит главным образом от ежедневного объема переработки сои и конфигурации производственной линии.
Компания может предоставить рекомендации по выбору оборудования с учетом конкретных условий клиента.
Может ли это оборудование работать с разными сортами сои?
Да.Температура обработки, концентрация щелочного раствора и температура горячей воды могут регулироваться.
Оборудование подходит для желтой сои, черной сои и зеленой сои.
Для различных сортов можно подобрать соответствующие параметры обработки.
Производственный цикл оборудования составляет примерно 60–90 дней.
Конкретные сроки указываются в договоре.
После доставки оборудования на объект монтаж и пусконаладочные работы занимают около 7–15 дней.
Фактический срок зависит от условий площадки и наличия вспомогательного оборудования.
Компания может направить инженеров на объект для выполнения монтажных работ и настройки оборудования.
Производственная линейка Harbin Modern Dairy Equipment Co., Ltd. охватывает все основные этапы переработки сои.
Компания производит оборудование для очистки, инактивации ферментов, измельчения, разделения, пастеризации и стерилизации.
Самостоятельно разработанный компанией комплекс оборудования для производства соевого молока методом полувлажной переработки был признан национальным новым продуктом.
Компания также получила сертификат системы менеджмента качества ISO 9001.
Перед отправкой оборудование проходит усиленную упаковку.
В нижней части используется стальной каркас, снаружи применяется влагостойкий деревянный ящик, внутри размещаются амортизирующие и влагозащитные материалы.
Такая упаковка обеспечивает безопасность оборудования даже при морских перевозках.
Компания может организовать морские, автомобильные и мультимодальные перевозки.
Также предоставляются услуги оформления страхования груза и таможенных документов.
Срок гарантии на комплектное оборудование составляет 12 месяцев.
Расходные материалы не входят в гарантийное обслуживание.
В течение гарантийного периода ремонт осуществляется бесплатно.
После окончания гарантийного срока компания продолжает обеспечивать поставку оригинальных запасных частей.
При возникновении вопросов возможно дистанционное техническое сопровождение.
При необходимости выезда специалистов на объект услуга предоставляется по предварительному согласованию и оплачивается отдельно.
С 2005 года компания занимается производством оборудования для глубокой переработки сои.
Продукция экспортируется в Россию и страны Юго-Восточной Азии.
Отзывы клиентов подтверждают надежность оборудования.
Данная линия подготовки сои с тепловой инактивацией ферментов разработана на основе многолетнего производственного опыта.
Для предприятий, которые хотят решить проблему бобового запаха и антипитательных факторов, это решение прошло практическую проверку на реальных производственных линиях.
