+86-15045039710
+86-15045039710
2026-09-17
При строительстве линии для производства соевого молока площадь производственного помещения, расположение оборудования, высота потолков, электроснабжение, подача пара и воды влияют на итоговое техническое решение.
- Однако для Оборудования для производства соевого молока не существует единого фиксированного стандарта производственного помещения, подходящего для всех заказчиков. Между различными проектами могут быть существенные различия по следующим параметрам:
- планируемая производительность;
- тип готового продукта;
- характеристики сырья;
- степень автоматизации;
- имеющаяся площадь производственного помещения;
- местные условия электроснабжения и подачи пара;
- необходимость установки упаковочной системы, системы хранения и охлаждения.
Поэтому оборудование для производства соевого молока DRX-ZJX4000 может проектироваться с учетом фактических требований заказчика. Инженеры определяют состав оборудования и планировку производственной линии с учетом целевой производительности, технологии производства продукта, условий помещения и параметров инженерных коммуникаций.
В качестве примера можно рассмотреть оборудование для производства соевого молока производительностью около 4000 л/ч. Закупщик может предварительно ориентироваться на следующие данные проекта:
| Параметр | Справочные данные |
| Расчетная производительность готового продукта | Около 4000 л/ч |
| Расход соевых бобов | Около 400—600 кг/ч |
| Общая мощность проекта | Около 80—100 кВт |
| Объем экстракционного резервуара | Около 600 л |
| Конфигурация буферных резервуаров | Около 2 единиц, по 4000 л каждый |
| Площадь теплообмена пластинчатого охладителя | Около 6 м² |
| Производительность грубой мельницы | Около 4000 кг/ч |
| Производительность тонкой мельницы | Около 4000 кг/ч |
| Производительность сепаратора соевой пульпы | Около 4000 кг/ч |
Приведенные выше данные предназначены только для предварительной оценки проекта и планирования производственного помещения и не означают, что все проекты с оборудованием для производства соевого молока DRX-ZJX4000 имеют полностью одинаковую конфигурацию.
Если фактическая производительность, ассортимент продукции или условия производственного помещения заказчика отличаются, количество оборудования, объем резервуаров, мощность и планировка могут быть соответствующим образом изменены.
Площадь производственного помещения нельзя рассчитывать только исходя из фактической площади, занимаемой оборудованием. Необходимо также учитывать следующие зоны:
- зона основного производственного оборудования;
- проходы для операторов и проведения осмотров;
- пространство для технического обслуживания оборудования;
- зона временного хранения сырья;
- зона буферных и накопительных резервуаров;
- зона электрических шкафов управления и операторских панелей;
- зона транспортировки готового продукта;
- зона мойки оборудования и отвода воды;
- пространство, необходимое для монтажа и технического обслуживания оборудования.
Например, линия производительностью 4000 л/ч включает не только грубую и тонкую мельницы, но также систему подачи соевых бобов, установку инактивации ферментов, экстракционный резервуар, сепаратор соевой пульпы, буферные резервуары, установку стерилизации и дезодорации, охлаждающее оборудование и транспортные насосы.
Поэтому площадь производственного помещения должна определяться на основании полного перечня оборудования и фактической планировки, а не рассчитываться только по размерам отдельной единицы оборудования.
- направление размещения оборудования;
- маршруты транспортировки сырья и продукта;
- расположение резервуаров;
- расположение рабочих платформ;
- способ подключения трубопроводов;
- место установки электрических шкафов управления.
Высота производственного помещения должна учитывать не только высоту самого оборудования, но и пространство над ним для монтажа и технического обслуживания.
При проектировании обычно необходимо учитывать:
- фактическую высоту самого высокого оборудования;
- высоту накопительных и буферных резервуаров;
- расположение паропроводов и технологических трубопроводов над оборудованием;
- кабельные лотки и линии управления;
- вентиляционные воздуховоды;
- пространство для обслуживания клапанов и контрольно-измерительных приборов;
- пространство для подъема, демонтажа и замены оборудования.
Если производственная линия включает высокие резервуары или вертикальное оборудование, инженерам необходимо заранее проверить, можно ли доставить оборудование в производственную зону через ворота, монтажный проем или другой доступный проход.
- изменить схему размещения оборудования;
- заменить часть оборудования на горизонтальное или раздельное исполнение;
- оптимизировать высоту и объем резервуаров;
- изменить направление прокладки трубопроводов;
- разместить часть вспомогательного оборудования в другой зоне;
- разработать поэтапную схему монтажа с учетом условий площадки.
Поэтому высоту производственного помещения не следует оценивать только как «достаточную» или «недостаточную». Необходимо выполнить инженерный расчет с учетом планировки всей производственной линии.
Во время работы оборудования для производства соевого молока используются измельчительное оборудование, насосы, сепараторы, резервуары и оборудование для термической обработки. Поэтому пол производственного помещения должен иметь достаточную устойчивость и несущую способность.
Необходимо заранее проверить:
- выполнен ли пол из бетонной конструкции;
- ровная ли поверхность в зоне установки оборудования;
- требуется ли устройство фундаментов под оборудование;
- требуется ли установка анкерных болтов;
- каков вес резервуаров при полной загрузке;
- каков уровень вибрации измельчительного оборудования во время работы;
- имеется ли в производственной зоне система водоотведения;
- требуется ли гидроизоляционная и антикоррозионная обработка пола.
В процессе производства также образуются технологические стоки, вода после промывки оборудования и отработанный моющий раствор. Поэтому на этапе планирования производственного помещения рекомендуется предусмотреть:
- напольные дренажные каналы;
- сливные отверстия;
- трубопроводы для отвода промывочной воды;
- уклон пола вокруг оборудования;
- место для разделения твердой и жидкой фазы или сбора сточных вод.
- Конкретная конструкция системы водоотведения должна проектироваться с учетом производственного процесса, способа мойки и местных экологических требований.
- Как подготовить систему электроснабжения
Согласно техническим данным проекта, ориентировочная общая мощность оборудования для производства соевого молока производительностью 4000 л/ч составляет около 80—100 кВт.
Однако закупщику необходимо учитывать, что общая мощность не равна фактическому потреблению электроэнергии во всех режимах работы. При проектировании необходимо отдельно определить:
- установленную мощность оборудования;
- нормальную рабочую мощность;
- пиковую мощность при запуске электродвигателей;
- рабочую нагрузку оборудования с частотным регулированием;
- мощность охлаждающего и вспомогательного оборудования;
- потребление электрической энергии шкафами управления и системой автоматизации;
- резерв мощности.
На площадке также необходимо заранее проверить:
- напряжение электроснабжения;
- частоту электросети;
- мощность распределительного шкафа;
- мощность трансформатора;
- характеристики кабелей;
- систему заземления;
- электрические защитные устройства;
- место установки шкафа управления.
Для заказчиков с ограниченной доступной электрической мощностью инженеры могут разработать решение, более подходящее для конкретной площадки, путем изменения конфигурации оборудования, поэтапного строительства или оптимизации количества одновременно работающего оборудования.
Пар в оборудовании для производства соевого молока обычно может использоваться для:
- предварительного нагрева соевых бобов;
- инактивации ферментов и размягчения;
- нагрева экстракционной воды;
- стерилизации;
- дезодорации;
- поддержания технологической температуры.
Конкретные требования к паровой системе связаны со следующими факторами:
- производительность производственной линии;
- температура сырья при поступлении в оборудование;
- температура и продолжительность термической обработки;
- эффективность теплообменника;
- использование или отсутствие системы рекуперации тепловой энергии;
- степень автоматизации оборудования;
- параметры существующего котла или парогенератора заказчика.
Поэтому на этапе проектирования необходимо уточнить:
- источник пара;
- давление пара;
- объем подачи пара в час;
- расположение соединения паропровода;
- редукционное оборудование и устройства отвода конденсата;
- способ отвода или возврата конденсата;
- способ подключения паровой системы к оборудованию.
Если у заказчика уже имеется котел или централизованная система подачи пара, инженеры могут адаптировать способ нагрева оборудования и теплообменную систему к существующим параметрам пара.
Вода в производственной линии может использоваться для:
- экстракции соевых бобов;
- приготовления соевой суспензии;
- охлаждения теплообменника;
- охлаждения продукта;
- промывки оборудования;
- циркуляционной системы мойки.
- При проектировании необходимо знать:
- давление подачи воды;
- объем подачи воды в час;
- температуру воды;
- качество воды;
- температуру охлаждающей воды;
- расход охлаждающей воды;
- необходимость установки отдельной холодильной установки;
- возможность циркуляционного использования охлаждающей воды;
- расположение и пропускную способность системы водоотведения.
Если давление, температура воды или производительность охлаждения на площадке заказчика отличаются от параметров стандартного решения, инженеры могут адаптировать теплообменник, охлаждающее оборудование, насосы и трубопроводную систему к фактическим условиям.
Планировка оборудования для производства соевого молока DRX-ZJX4000 может изменяться с учетом условий производственного помещения заказчика.
Распространенные варианты планировки включают:
- линейную планировку;
- Г-образную планировку;
- П-образную планировку;
- зонированную планировку;
- многоуровневую платформенную планировку;
- раздельное размещение основной производственной линии и вспомогательных систем.
При проектировании планировки необходимо по возможности обеспечить:
- короткий маршрут транспортировки сырья;
- понятное направление движения материалов;
- плавное соединение последовательных технологических этапов;
- удобство проведения осмотров операторами;
- достаточное пространство для технического обслуживания оборудования;
- рациональное подключение трубопроводов и кабелей;
- разделение маршрутов транспортировки продукции и отходов.
- Если площадь производственного помещения ограничена, коэффициент использования пространства можно повысить путем изменения последовательности оборудования, оптимизации расположения резервуаров, изменения способа подключения трубопроводов или отделения вспомогательных систем.
Для разработки точной схемы размещения оборудования и адаптации к производственному помещению закупщику желательно предоставить:
- длину, ширину и чистую высоту производственного помещения;
- существующий план производственного помещения;
- размеры дверей, окон, монтажных проемов и грузовых проходов;
- конструкцию пола и его несущую способность;
- доступную электрическую мощность и параметры электроснабжения;
- давление и объем подачи пара;
- давление и объем подачи технологической воды;
- условия подачи охлаждающей воды;
- расположение и пропускную способность системы водоотведения;
- маршруты поступления сырья и вывоза готового продукта;
- необходимость установки упаковочного оборудования;
- необходимость установки резервуаров и системы охлаждения;
- необходимость монтажа, пусконаладки и обучения персонала.
Если у заказчика пока нет полного комплекта данных о производственном помещении, можно предоставить основные размеры и фотографии площадки. Инженеры смогут на основании первоначальной информации разработать предварительную схему размещения оборудования, а затем оптимизировать ее после получения результатов дополнительных измерений.
Для заказчиков, уже имеющих производственное помещение, конфигурация оборудования не обязательно должна полностью соответствовать фиксированному шаблону.
- Инженеры могут выполнить индивидуальное проектирование с учетом следующих условий:
- целевая производительность заказчика;
- тип продукта и рецептура;
- характеристики соевых бобов;
- площадь и высота производственного помещения;
- условия электроснабжения на площадке;
- производительность системы подачи пара;
- условия водоснабжения и охлаждения;
- требования к автоматизации;
- бюджет и план поэтапного строительства.
За счет индивидуальной конфигурации оборудования и планировки производственной линии можно максимально использовать существующее производственное помещение и инженерные коммуникации заказчика, сократив необходимость в избыточной реконструкции и повторных инвестициях.
Если вы планируете строительство оборудования для производства соевого молока DRX-ZJX4000, вы можете предоставить нам:
- планируемую производительность;
- размеры производственного помещения;
- план помещения или фотографии площадки;
- параметры электроснабжения;
- параметры пара;
- условия технологического и охлаждающего водоснабжения;
- тип продукта;
- требуемую степень автоматизации.
Инженеры могут с учетом фактических условий проекта разработать:
- перечень оборудования производственной линии;
- схему размещения оборудования;
- рекомендации по использованию пространства производственного помещения;
- схему подключения инженерных коммуникаций;
- план монтажа и пусконаладки оборудования;
- индивидуальную конфигурацию производственной линии.
Предоставьте параметры вашего производственного помещения и проекта, чтобы получить индивидуальные рекомендации по планировке и конфигурации оборудования для производства соевого молока DRX-ZJX4000.
