+86-15045039710
+86-15045039710
2026-10-01
При закупке оборудования для шелушения сои многие предприятия сначала спрашивают цену, а также интересуются, сколько сои оборудование может перерабатывать в час. Однако только этих двух показателей недостаточно, чтобы определить, подходит ли оборудование для конкретного предприятия. Покупателю также необходимо знать, сколько сои нужно перерабатывать в день, сколько часов в сутки будет работать оборудование и для какого продукта будет использоваться соя после шелушения.
Если производительность оборудования слишком низкая, это может повлиять на организацию производства. Если же производительность значительно превышает фактическую потребность, это может привести к дополнительным затратам на оборудование. Поэтому перед выбором оборудования сначала необходимо точно рассчитать требуемый объем переработки.
Выбор оборудования можно начать с определения суточного объема переработки. Расчет достаточно простой:
Требуемый объем переработки в час = суточный объем переработки ÷ время работы в сутки.
Например, предприятие планирует перерабатывать 16 тонн сои в день и работать 8 часов в сутки.
16 тонн ÷ 8 часов = 2 тонны/ч.
Таким образом, при выборе оборудования это предприятие может сначала рассматривать оборудование с производительностью около 2 тонн/ч.
Разные производственные планы требуют различной производительности оборудования. При закупке недостаточно сообщить производителю: «Нам необходимо перерабатывать 16 тонн в день». Также необходимо указать планируемое количество рабочих часов в сутки. Это позволяет сначала рассчитать целевую часовую производительность, а затем сопоставить ее с параметрами оборудования.
После расчета необходимого объема переработки сои в час можно перейти к анализу параметров оборудования.
В качестве практического примера выбора можно рассмотреть оборудование для шелушения сои DRX-LTP1000 производства ООО Харбин Современное Молочное Оборудование. Максимальная производительность оборудования для шелушения сои DRX-LTP1000 составляет 1000 кг/ч.
Если теоретически рассчитывать исходя из максимальной производительности 1000 кг/ч, непрерывная работа в течение 8 часов соответствует переработке 8 тонн сырья. При непрерывной работе в течение 10 часов — 10 тонн сырья. Такой расчет помогает покупателю предварительно оценить производительность проекта. Однако необходимо учитывать, что 1000 кг/ч — это максимальная производительность, указанная в технических материалах оборудования. Это не означает, что такой объем переработки будет постоянно поддерживаться при любых характеристиках сырья и производственных условиях. Фактическая производительность должна дополнительно подтверждаться с учетом характеристик сырья, условий эксплуатации и оборудования до и после данного участка.
| Параметр | DRX-LTP1000 | Значение для покупателя |
| Максимальная производительность | 1000 кг/ч | Позволяет определить, соответствует ли производительность оборудования требуемому часовому объему переработки |
| Мощность | 5,5 кВт | Используется для предварительной оценки потребления электроэнергии и проверки электрических условий на предприятии |
| Способ шелушения | Сухое шелушение | Позволяет определить, соответствует ли способ шелушения технологическому процессу проекта |
| Степень шелушения | ≥90% | Характеризует степень удаления внешней оболочки соевых бобов |
| Степень отделения шелухи от ядра | ≥98% | Характеризует эффективность разделения соевой шелухи и семядолей после шелушения |
| Основные области применения | Соевое молоко, напитки на основе бобовых и другие продукты из сои | Позволяет оценить возможность включения оборудования в последующий процесс переработки сои |
| Состав системы | Включает подачу, хранение, транспортировку, удаление примесей, сушку, охлаждение, шелушение, разделение и сбор соевой шелухи | Позволяет получить представление об основной конфигурации полной системы шелушения и проверить соответствие отдельных этапов требованиям проекта |
После определения часовой производительности необходимо также изучить технологические параметры оборудования. Для оборудования для шелушения сои особенно важны способ шелушения, степень шелушения и эффективность отделения шелухи от ядра.
Способ шелушения определяет, соответствует ли оборудование существующему технологическому процессу. Например, при сухом шелушении соевые бобы подвергаются механической обработке, после чего шелуха отделяется от семядолей посредством просеивания и разделения. При закупке необходимо подтвердить способ шелушения, а также проверить, соответствует ли материал после шелушения требованиям следующего технологического этапа.
Степень шелушения в основном характеризует удаление внешней оболочки соевых бобов, а эффективность отделения шелухи от ядра показывает, насколько хорошо шелуха отделяется от семядолей. Эти два показателя необходимо оценивать вместе с последующими процессами измельчения, производства соевого молока и другими технологическими операциями. Поэтому при выборе оборудования недостаточно сравнивать только количество перерабатываемой сои в час. Также необходимо учитывать технологию шелушения и соответствие получаемого материала требованиям производства.
Если оборудование для шелушения сои подключается к производственной линии, необходимо проверить производительность оборудования до и после него. Например, если производительность оборудования для шелушения составляет 1000 кг/ч, но подача сырья с предыдущего участка составляет только 600 кг/ч, фактическая производительность будет ограничена. Если производительность последующего оборудования ниже, оно также может стать узким местом производственной линии.
Поэтому при закупке рекомендуется одновременно предоставить информацию о производительности существующего оборудования. Это позволит оценить соответствие всей производственной линии.
Оборудование обычно выбирают по часовой производительности, тогда как предприятия часто рассчитывают производительность по суточному объему. Эти показатели необходимо переводить друг в друга.
При одинаковом суточном объеме 8 тонн требуемая производительность оборудования будет различаться из-за разного времени работы. Поэтому при отправке запроса производителю необходимо указывать не только суточный объем переработки, но и планируемое количество рабочих часов в сутки.
Перед отправкой официального запроса можно заранее собрать основные данные по проекту.
| Необходимая информация | Основное назначение |
| Суточный объем переработки | Определение общей производственной потребности |
| Время работы в сутки | Расчет часовой производительности |
| Целевая часовая производительность | Определение требуемого диапазона производительности оборудования |
| Характеристики соевого сырья | Понимание фактических условий переработки |
| Требования к шелушению | Проверка соответствия технологии оборудования |
| Последующий технологический процесс | Определение требований к материалу после шелушения |
| Существующее производственное оборудование | Проверка соответствия производительности оборудования |
| Условия производственного помещения и монтажа | Определение требований к установке оборудования |
| Планируемое увеличение производства | Определение необходимости учета будущего расширения |
Например, при отправке запроса покупатель может сразу указать: необходимо перерабатывать 8 тонн сои в день, оборудование будет работать 8 часов в сутки, целевая производительность составляет около 1000 кг/ч, используется сухое шелушение, а после шелушения материал поступает на производство соевого молока.
Получив эту информацию, производитель сможет дополнительно оценить проект с учетом производительности, технологии шелушения, требований последующей переработки и соответствия производительности всей линии.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование было основано в 2005 году и в основном занимается разработкой и производством оборудования для производства напитков на растительной основе и переработки соевых продуктов, предоставляя предприятиям пищевой промышленности решения как для отдельных машин, так и для комплектных производственных линий.
Продукция компании охватывает такие технологические этапы, как предварительная обработка сои, шелушение, дробление и измельчение, производство соевого молока и другие процессы. Выбор оборудования может осуществляться с учетом требуемой производительности, технологического процесса и конфигурации производственной линии. Оборудование компании экспортируется в Россию, страны Юго-Восточной Азии и другие рынки, также имеются соответствующие национальные сертификаты и патенты.
Для проектов по шелушению сои ООО Харбин Современное Молочное Оборудование может определить подходящую модель оборудования и конфигурацию производственной линии на основании предоставленных покупателем данных о суточном объеме переработки, времени работы, характеристиках сырья и последующем технологическом процессе.
Если вам требуется оборудование для шелушения сои, свяжитесь с ООО Харбин Современное Молочное Оборудование для дальнейшего обсуждения проекта.
