+86-15045039710
+86-15045039710
2026-10-04
Строительство завода по переработке сои — это не только определение производственной линии и закупка оборудования. Полноценный проект также включает подготовку проектных данных, определение производственных задач, планирование инженерных коммуникаций, планировку производственного помещения, согласование интерфейсов оборудования, монтаж, пусконаладочные работы и пробный запуск.
Для проектов по производству соевого напитка, соевого молока и других растительных белковых напитков на начальном этапе необходимо определить, какие производственные задачи должен выполнять завод, а затем подобрать оборудование и соответствующие инженерные условия. Водоснабжение, электроснабжение, подача пара, водоотведение, трубопроводы и система управления также должны планироваться комплексно.
Если эти вопросы не определить заранее, после доставки оборудования на завод может потребоваться изменить места его установки, трубопроводы или инженерные подключения. Поэтому строительство завода следует организовывать поэтапно, в соответствии с последовательностью реализации проекта.
Перед началом строительства завода по переработке сои заказчику рекомендуется подготовить таблицу исходных данных проекта. На начальном этапе необязательно определять все параметры до мелочей, но основные условия должны быть зафиксированы. На основании этих данных поставщик сможет разработать технологическую схему и подобрать оборудование.
| Условия проекта | Что необходимо уточнить |
| Конечный продукт | Соевый напиток, соевое молоко, растительный белковый напиток и т. д. |
| Целевая производительность | L/h или kg/h |
| Ежедневное время производства | Сколько часов в день и сколько смен |
| Условия сырья | Вид сои, состояние сырья, способ подачи |
| Вид упаковки | Бутылки, упаковка типа Tetra Pak, пакеты и т. д. |
| Требования к автоматизации | Ручное, полуавтоматическое или автоматическое управление |
| Страна реализации проекта | Местные производственные и инженерные условия |
| Состояние производственного помещения | Новое или существующее помещение |
| Площадь помещения | Пространство, доступное для производства |
| Электроснабжение | Напряжение, частота, доступная мощность |
| Водоснабжение | Источник воды и производительность системы водоснабжения |
| Подача пара | Наличие пароснабжения |
| Сжатый воздух | Наличие системы подачи сжатого воздуха |
| Существующее оборудование | Необходимость подключения к уже установленному оборудованию |
| Планы дальнейшего развития | Возможность увеличения производительности или расширения ассортимента |
Эти данные будут влиять на последующее проектирование производственной линии. Например, если один проект предусматривает использование существующего здания и паровой системы, а другой предполагает строительство с нуля, инженерная часть этих двух проектов будет различаться. Поэтому предварительная систематизация условий помогает сократить количество последующих изменений проекта.
Определение границ проекта — одна из первых задач при строительстве завода по переработке сои.
Заказчику необходимо определить:
Некоторые проекты предусматривают только предварительную обработку сои, производство соевого молока и термическую обработку. В других проектах дополнительно требуются смешивание ингредиентов, гомогенизация, охлаждение, хранение или розлив.
Поэтому на начальном этапе необходимо уточнить:
После определения границ проекта можно переходить к определению количества оборудования, объема трубопроводов, системы управления и необходимой производственной площади.
После определения целевой производительности необходимо проверить, соответствует ли движение сырья по всей производственной линии установленным требованиям. Если проект предусматривает выпуск 2000 L/h готового продукта, это не означает, что каждое оборудование должно быть рассчитано непосредственно на 2000 L/h.
При проектировании необходимо отдельно определить:
Основная задача — проверить, нет ли существенной разницы в производительности между отдельными этапами.
Если оборудование для измельчения имеет более высокую производительность, а последующее оборудование для разделения — более низкую, именно последний этап может стать ограничивающим звеном производственной линии. Поэтому при строительстве завода по переработке сои необходимо оценивать всю производственную линию, а не только номинальные параметры отдельной машины.
Для жидких продуктов из сои необходимо отдельно учитывать термическую обработку. Научные исследования показывают, что тепловая обработка влияет на состояние белков, содержание сухих веществ, размер частиц и стабильность соевого молока. Поэтому параметры термической обработки нельзя рассматривать только как отдельные параметры оборудования — их необходимо определять с учетом конкретного продукта и технологического процесса. [1][2]
Если целевая производительность проекта еще не определена, можно сначала изучить материалы о выборе производительности линии для производства соевого молока, а затем перейти к инженерному планированию.
После определения оборудования необходимо убедиться, что завод по переработке сои располагает необходимыми инженерными ресурсами для его работы.
Для проектов влажной переработки сои на начальном этапе рекомендуется проверить следующие условия:
| Инженерная система | Что необходимо уточнить |
| Производственная вода | Источник воды, производительность системы водоснабжения и качество воды |
| Вода для мойки | Источник и производительность подачи воды для мойки |
| Пар | Источник пара, давление и производительность системы пароснабжения |
| Электроэнергия | Напряжение, частота и доступная мощность |
| Сжатый воздух | Давление, расход и способ подачи |
| Охлаждающая вода | Температура воды, расход и способ подачи |
| Горячая вода | Источник и производительность системы горячего водоснабжения |
| Водоотведение | Расположение сливов и пропускная способность системы |
| Система мойки | Способ мойки, возврат и условия слива |
Эти условия желательно определить до проектирования оборудования. Оборудование для термической обработки должно соответствовать доступному источнику тепла. Насосы и электродвигатели должны соответствовать параметрам электроснабжения. В производственных и моечных зонах также необходимо предусмотреть систему водоотведения.
Для пищевого производства нельзя откладывать вопросы мойки оборудования на последний этап. Научные исследования показывают, что конструкция оборудования, геометрия трубопроводов, сварные соединения и уплотнения могут влиять на наличие остатков на поверхности оборудования и эффективность очистки. [3]
Поэтому способ мойки необходимо учитывать одновременно с проектированием оборудования и трубопроводов.
После разработки схемы оборудования необходимо определить его расположение внутри производственного помещения. Планировка должна учитывать не только возможность размещения оборудования, но и направление движения сырья, проходы для персонала, эксплуатацию оборудования, техническое обслуживание, мойку и возможное расширение производства.
Производственную зону можно предварительно организовать по направлению технологического процесса:
Поступление сырья → зона сырья → предварительная обработка → измельчение → разделение → термическая обработка → буфер готового продукта → последующая обработка → розлив или зона готовой продукции.
При разработке планировки необходимо обратить внимание на следующие моменты.
1. Маршруты перемещения сырья и готовой продукции
После поступления сырья на завод оно должно иметь удобный маршрут в производственную зону.
После завершения производства готовая продукция также должна иметь четко определенный маршрут транспортировки.
Маршруты сырья, полуфабрикатов и готовой продукции не следует определять только по принципу минимального расстояния. Необходимо также учитывать санитарные и производственные требования.
Исследования планировки пищевых предприятий показывают, что при организации производственных зон можно одновременно учитывать технологический процесс и санитарные требования. Рациональная планировка помогает снизить потенциальные санитарные риски между различными зонами. [4]
2. Проходы для персонала
Операторы должны иметь возможность безопасно входить в производственную зону и выполнять необходимые операции и проверки.
Проходы для персонала не должны мешать основным маршрутам движения сырья и продукции.
3. Пространство для эксплуатации и обслуживания оборудования
После установки оборудование необходимо эксплуатировать, очищать и обслуживать.
Поэтому вокруг оборудования необходимо предусмотреть достаточное рабочее пространство.
Особенно важно заранее предусмотреть доступ к насосам, электродвигателям, клапанам и другим компонентам, которые требуют регулярной проверки и обслуживания.
4. Расстояние между оборудованием и трубопроводы
Слишком большое расстояние между отдельными единицами оборудования увеличивает длину трубопроводов.
Конфигурация трубопроводов также влияет на соединение оборудования и последующее техническое обслуживание.
Поэтому оборудование не следует размещать только исходя из свободного пространства в здании.
5. Водоотведение и мойка
В зонах влажной переработки образуется производственная и моечная вода.
Расположение сливов, пропускную способность системы водоотведения и условия мойки вокруг оборудования необходимо предусмотреть заранее.
6. Доставка оборудования и монтаж
После доставки крупногабаритного оборудования на завод его необходимо переместить внутрь здания и установить.
Поэтому при проектировании здания необходимо учитывать размеры входов, маршруты перемещения оборудования и монтажное пространство.
7. Возможность дальнейшего расширения
Если предприятие планирует в будущем увеличить производительность, при проектировании здания желательно заранее предусмотреть пространство для расширения оборудования и трубопроводов.
Переработка сои относится к пищевому производству. Поэтому при проектировании оборудования и производственного помещения необходимо учитывать не только производственные требования, но и санитарные условия и возможности очистки.
Этот вопрос нельзя сводить только к выбору материала оборудования.
Также необходимо проверить:
Соответствующие научные исследования показывают, что санитарная конструкция пищевого оборудования связана с его очищаемостью. Отводы труб, изменения диаметра, сварные соединения и уплотнения могут создавать участки, которые сложнее очищать. [3]
Другое исследование по санитарному проектированию пищевого оборудования также отмечает необходимость учитывать материалы, доступность для осмотра, очищаемость и соединение оборудования с другими производственными системами. [5]
Поэтому санитарные требования необходимо учитывать уже на этапе проектирования завода по переработке сои и оборудования, а не после завершения монтажа.
Производственная линия не может работать только потому, что несколько единиц оборудования установлены рядом. Между оборудованием необходимо обеспечить соединение по продукту, трубопроводам, электрике и системе управления.
На этапе проекта заказчику рекомендуется проверить следующие интерфейсы:
| Тип интерфейса | Что необходимо уточнить |
| Продуктовый интерфейс | Вход, выход и диаметр патрубков |
| Трубопроводные соединения | Спецификация труб, направление и способ соединения |
| Система транспортировки | Насосы, расход и трубопроводы |
| Клапаны | Ручное или автоматическое управление |
| Паровой интерфейс | Вход пара и соответствующие трубопроводы |
| Охлаждающий контур | Вход, выход, расход и температура |
| Электрический интерфейс | Напряжение, электродвигатели и кабели |
| Система управления | PLC, сигналы и способ коммуникации |
| Контрольно-измерительные приборы | Температура, давление, расход и уровень |
| Резервуары | Объем, входы, выходы и контроль уровня |
Особое внимание необходимо уделить соединению оборудования и трубопроводам.
Эффективность очистки пищевого оборудования зависит не только от моющей среды, но также от конструкции оборудования и трубопроводов. Исследования показывают, что резкое расширение или сужение трубопровода, а также изгибы могут влиять на образование отложений и последующую эффективность очистки. [3]
Поэтому заказчику недостаточно спросить:
Какое оборудование входит в производственную линию?
Необходимо также выяснить:
Как это оборудование соединяется между собой?
Как продукт поступает с одной машины на следующую?
Как циркулирует моющий раствор во время очистки?
Как соединяются электрическая система и система управления?
Все эти вопросы необходимо заранее согласовать в рамках проекта полной производственной линии. ООО Харбин Современное Молочное Оборудование предоставляет отдельное оборудование и решения для производственных линий. В рамках комплексных проектов компания может подбирать соответствующее оборудование и технологические этапы с учетом продукта, производительности и технологических требований проекта.
После утверждения инженерного решения начинается изготовление оборудования. На этом этапе необходимо подтвердить спецификации и комплектацию в соответствии с требованиями проекта.
Заказчику рекомендуется проверить:
Для оборудования с конкретными требованиями проекта также необходимо проверить соответствие фактического изготовления утвержденной технической документации. Цель этого этапа проста: до отгрузки подтвердить спецификации и комплектацию оборудования. Это помогает снизить вероятность корректировок после доставки оборудования на завод из-за несоответствия моделей, интерфейсов или комплектации.
После доставки оборудования необходимо выполнить монтаж на объекте.
Обычно работы можно организовать в следующей последовательности:
Доставка оборудования → установка на место → подключение трубопроводов → электрические подключения → установка приборов → подключение системы управления → проверка отдельных единиц оборудования → комплексный запуск.
Оборудование устанавливается в соответствии с планировкой производственного помещения. Трубопроводы подключаются в соответствии с интерфейсами оборудования и технологическими требованиями. Электрическая часть включает соединение оборудования, системы управления и контрольно-измерительных приборов. Проверка отдельных единиц оборудования позволяет убедиться, что каждая машина работает нормально. Комплексный запуск проверяет, может ли оборудование после соединения работать в соответствии с технологической последовательностью.
Для пищевого оборудования монтаж также влияет на последующую очистку и техническое обслуживание. Исследования санитарного проектирования показывают, что необходимо учитывать не только конструкцию самого оборудования, но и общую систему после соединения оборудования с трубопроводами, насосами, клапанами и другими компонентами. [5] Поэтому монтаж оборудования — это не просто его установка на определенное место, а этап формирования полноценной производственной системы.
После завершения монтажа сначала можно провести пробный запуск с водой.
На этом этапе в первую очередь проверяется базовая работа производственной линии. В частности, можно проверить:
После успешного запуска с водой можно в соответствии с планом проекта переходить к испытанию с продуктом.
Во время испытания с продуктом необходимо дополнительно проверить:
При производстве соевого молока особое внимание необходимо уделять термической обработке. Научные исследования показывают, что тепловая обработка влияет на состояние белков, размер частиц и стабильность соевого молока. Поэтому при фактическом производстве недостаточно проверить только достижение заданной температуры — необходимо также оценить конечный результат с учетом требований к продукту. [1][2]
Возможность запустить производственную линию еще не означает, что завод уже готов к полноценному производству.
Перед началом коммерческой эксплуатации рекомендуется проверить следующие параметры:
| Проверяемый параметр | Что необходимо подтвердить |
| Фактическая производительность | Соответствует ли фактическая производительность требованиям проекта |
| Непрерывная работа | Может ли основное оборудование работать согласованно в непрерывном режиме |
| Расход | Стабилен ли расход на ключевых технологических этапах |
| Температура | Стабильна ли температура термической обработки |
| Эффективность разделения | Соответствует ли разделение соевой суспензии и жмыха требованиям продукта |
| Очистка | Может ли процесс очистки выполняться нормально |
| Система управления | Нормально ли работают PLC, приборы и локальная система управления |
| Безопасность оборудования | Завершены ли электрические, паровые и механические меры безопасности |
| Операторы | Освоили ли сотрудники основные операции с оборудованием |
| Техническое обслуживание | Определены ли требования к ежедневному осмотру и обслуживанию |
| Запасные части | Подготовлены ли основные запасные и быстроизнашивающиеся детали |
| Техническая документация | Полностью ли подготовлены инструкции по эксплуатации и обслуживанию |
После проверки этих условий можно переходить к штатному производству. Для пищевого предприятия перед запуском также необходимо проверить состояние оборудования с точки зрения очистки и санитарии. Исследования показывают, что очищаемость оборудования зависит от его конструкции, движения жидкости и способа соединения оборудования с системой CIP. [3] Поэтому перед запуском необходимо убедиться не только в том, что «оборудование работает», но и в том, что «производство, очистка и техническое обслуживание могут выполняться нормально».
Завод по переработке сои включает несколько производственных этапов. Поставщик оборудования должен не только поставлять отдельные машины, но и подбирать комплектацию с учетом продукта, производительности и технологических требований проекта.
ООО Харбин Современное Молочное Оборудование основано в 2005 году и специализируется на оборудовании и производственных линиях для переработки растительных напитков и соевых продуктов. Ассортимент компании охватывает предварительную обработку сои, измельчение, разделение соевой суспензии и жмыха, нагрев, стерилизацию, дезодорацию, теплообмен и транспортировку продукта.
Компания предоставляет как отдельное оборудование, так и решения для комплексных производственных линий. Предприятиям, планирующим строительство нового завода по переработке сои или модернизацию существующей производственной линии, рекомендуется заранее подготовить основные данные о продукте, целевой производительности, условиях производственного помещения, водоснабжении, электроснабжении и подаче пара, а затем обсудить конкретное решение с поставщиком оборудования.
При необходимости можно обратиться в ООО Харбин Современное Молочное Оборудование.
Литература：
[1] Kwok, K. C., & Niranjan, K. (1995). Review: Effect of thermal processing on soymilk. International Journal of Food Science & Technology, 30(3), 263–295.
[2] Nik, A. M., Tosh, S., Poysa, V., Woodrow, L., & Corredig, M. (2008). Physicochemical characterization of soymilk after step-wise centrifugation. Food Research International, 41(3), 286–294.
[3] Blel, W., Legentilhomme, P., Legrand, J., Bénézech, T., & Le Gentil-Lelièvre, C. (2008). Hygienic design: Effect of hydrodynamics on the cleanability of a food processing line. AIChE Journal, 54, 2553–2566. DOI: 10.1002/aic.11559.
[4] Van Donk, D. P., & Gaalman, G. (2004). Food safety and hygiene: Systematic layout planning of food processes. Chemical Engineering Research and Design, 82(A11), 1485–1493. DOI: 10.1205/cerd.82.11.1485.52037.
[5] Kramer, D. (2009). The Ten Principles of Sanitary Design for Ready-to-Eat Processing Equipment. In Thermal Processing of Ready-to-Eat Meat Products. Wiley.
